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我们厂是在市场新能源的推动下成立的电动车电池生产的工厂，但是自建厂以来，最让我们苦恼的不是产能，而是检测效率，每天都能听到测试部门各种抱怨：

测试甲：早上一个电池数据记错了，浪费了我一早上的时间；

测试乙：今儿有个电池测试项太多了，弄得我手都快起泡了；

测试丙：今早上没本子了，行政说要买，太影响我工作了.....

确实测试人员说的也是问题所在，导致测试部门的绩效考核始终比生产部门的绩效考核低的多，我们也是做了很多便利测试人员测试的工作，有个测试员跟我们反馈，有个纳米软件电池测试系统，针对我们现在的使用情况可以专门定制，通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测，实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电测试，可以有效的帮他们完成：

l 系统包括在恒压/恒流充电模式下：被检测电池单体/电池模组/电池包的电流、电压、功率、SOC的实时监测；

l 系统包括在恒压/恒流/恒功率/恒阻放电模式下：被检测电池单体/电池模组/电池包的电流、电压实时监测；

l 系统包括在充放电测试过程中的循环、搁置模式下：被检测电池单体/电池模组/电池包的电流、电压、实时监测；

l 通过数据采集可计算电池功率、充放电能量、SOC的数值，并进行实时显示和保存。

另外他们还提出增加：系统具备测试保护功能，实现在电池充放电测试过程中实时监测电池关键指标，发生意外情况时立即停止测试，保护测试仪器和电池的安全。确实他们说的这个也是刺痛了我们，这确实也是我们日常测试中必不可少的，至少是可以帮我们提高产能和工作效率的最完美的电池充放电测试系统。