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[原创]电源ic芯片在选型替代过程当中,产品的效率该如何保证?

助工
2020-06-16 20:05:59    评分
电源ic芯片在选型替代过程当中,大家通常会选用自己熟悉的而且输出电流较大的电源ic芯片,以便统一物料,降低成本。这样就产生了一个问题,产品的效率该如何保证?尤其是在小负载电流时。一、模块式DCDC变换电源ic芯片如果PCb板的空间比较小,或者是项目的开发周期比较短的时候,可以考虑选用模块式的DCDC变换芯片。二、从效率方面考虑,选用LDODC-DC转换器如果输入输出电压差不大,而且输出电流比较小,可以考虑选用LDOLDO的功耗计算公式可以看出,当输入输出的电压差较大,或者输出电流较大时,功耗就会很高,相应的芯片发热就很严重。但是如果是输入输出电压差较小,而且输出电流比较小的时候,选用ldo就很合适,而且价格也比较低。如果要求电源系统占用PCb面积小,不允许使用电感,要求噪声低,纹波小,降压芯片的压降低,芯片自身功耗低,成本低,就可以选用LDO。如果输入输出电压差较大,而且输出电流也比较大时,一定要选用DC-DC变换芯片。DC-DC变换芯片的内部工艺不同,也导致他们在不同应用场景下的损耗也不相同,如果选用的合理,效率可以达到90%以上。三、常用降压型DC-DC变换电源ic芯片的选择比如说常用的车充用的DC-DC变换芯片,由于工艺的问题导致效率偏低。在5伏输出时,输出电流无论是在200毫安还是3安,效率均在80%以下,很难满足苛刻的能耗要求,而且由于功耗大,因此封装呢,通常都是比较大的,且占用大量的PCB空间。这时候可以考虑使用新工艺的DCDC变换芯片,比如在5伏输出时,效率可达90%以上。以上是介绍在选型替代电源ic芯片产品效率方面的三点基本介绍,还有其他咨询欢迎联系银联宝电子科技,我们有专业的工程师为你解答,具体问题具体分析,给你推荐最佳的选型方案。





关键词: 原创     电源     芯片     选型     替代     过程     当中     产品         

工程师
2020-06-16 22:56:39    评分
2楼

学到了


助工
2020-06-16 22:59:02    评分
3楼

还是得多试验


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