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用负载24V直流电机，24V开关电源供电。开关送电后，一个负载立即通电，要求延时1秒后给再另一个负载通电。

下面进行我的电路设计与电路设计思路。

看精简图：

利用RC延时电路：当电源上电时，通过电阻R给电容C充电。电容的充电时间取决于R和C的值。

BJT作为开关：当电容C的电压达到BJT的导通电压时，BJT将导通，从而闭合，为负载电机供电。

图二:

电路元件

电阻R1（用于分压和限流）

电阻R2（限流电阻，用于保护BJT的基极）

电容C（用于延时）

NPN型BJT（如2N3904）

直流电源24V

两个负载（假设为直流电机M1和M2）

电路连接

电源与分压电路：

24V直流电源正极接R1的一端。

R1的另一端接R2的一端和电容C的一端，同时接BJT的基极。

R2的另一端和电容C的另一端都接地。

BJT电路：

BJT的发射极接地。

延时实现

通过调整R1、R2和C的值来控制延时时间。由于BJT的导通电压有一定的阈值，直接利用RC延时可能无法精确控制到1秒。

为了更精确地控制延时时间，可以考虑使用555定时器或其他可编程延时电路来替代RC延时电路。但在这里，为了简化设计，我们仍然使用RC延时，并通过实验调整R1、R2和C的值来接近1秒的延时。

电路完成一次延时启动后，如果断开SW，C1上有残存电压，从上图可看出它没有放电通路。如果再次闭合SW，由于C1残存电压的影响，可控硅会立即触发，这就没有起到延时启动的作用。因此要在SW断开后及时给C1放电，最简单的办法是给C1并联一个阻值较大的泄放电阻（通常用1M的，既不会影响充电速度及“锁死”触发电压，又能较快速地放电）。

图三：

由设计要求可知，上面的电路既要满足R1C1=1s，又要满足可控硅的触发条件（Ugs≈2V），这有时不可兼得。为了调整触发电压，可在可控硅的门极灌入方向串联若干二极管，使用1N4007,每串入一个二极管，电容提供的触发电压会抬升约0.7V，反之降低0.7V。

电路的构思完毕，接下来确定元件的参数。【计算】为方便计算，我选R1=1k，上电时R1C1支路的瞬态电流为：24V/1k=24mA，对电容的冲击不大。电容的耐压按电源电压的1.5~2倍计算，所以耐压值为24*2=48V（用50V）。设计要求延时R1C1=1秒，C1=[1/(1*10^3)]*10^6=1000uF。R1功率核算：(24/1000)^2*1000=0.576W，选降额系数0.6，可选用0.576/0.6≈1W的直插金属膜电阻（碳膜也行）。最终参数，R1：1k 1W，C1:1000uF 50V（铝电解电容）。

电路汇总：

总结：

电路设计通过RC延时电路实现24V直流电源供电下，两个负载电机的顺序启动，延时约为1秒。设计中采用了NPN型BJT作为开关元件，通过调整电阻R1、R2和电容C的值来控制延时时间。尽管RC延时电路的精度有限，但通过实验调整元件参数，可以接近所需的延时时间。

为确保电容C在电源断开后能及时放电，设计中加入了泄放电阻。为调整BJT的触发电压，可在其门极串联二极管。

经过计算，元件参数：R1选用1kΩ、1W的直插金属膜电阻，C1选用1000μF、50V的铝电解电容。这些参数的选择既满足了延时要求，又保证了电路的稳定性和安全性。