EEPW论坛

　　据中国印制电路行业协会(CPCA)统计，中国的PCB(印制电路板)产值在2007年达到143亿美元，占全球市场份额的28.6%，超过日本成为世界第一PCB生产大国。然而如何从PCB生产大国向生产强国转变，PCB企业还应该从求强求精上做文章。

　　PCB走向高密度精细化

　　随着电子整机产品向多功能化、小型化、轻量化方向发展，多层板、柔性印制电路板FPC、刚挠结合板、高密度互连积层板(HDI/BUM)、IC封装基板等品种已成为需求量大的产品。

　　从世界PCB产品结构来看，下一代的电子系统对PCB的要求突出表现在更加高密度化和精细化。中国印制电路行业协会顾问林金堵表示，PCB产品已经开始部分或全面地走向高密度互连积层板(HDI/BUM)、封装基(载)板、集成(埋嵌)元件印制板和刚-挠性印制板。在今后一段时间内，这四大PCB类型产品必将成为PCB行业的四大亮点，而未来更先进的以“光信号”传输和计算的印制光路板也会取代现在的以“电信号”传输和计算的印制电路板。

　　名幸电子总经理筱崎政邦表示,数字化家电产品，如手机、数字电视，以及低消耗、宽敞舒适的汽车等产品的迅速普及使得人们对HDI多层板的需求不断扩大，从而促进了板厚及层数等难题的破解。他强调说，以手机为中心的任意层构造的PCB将逐渐成为行业的主流产品。

　　业内权威人士阐述的这些发展趋势为国内PCB企业指明了未来技术发展的线路图，企业应该在PCB产业向更高技术发展的过程中把握机遇，迎接挑战。

　　化散原材料涨价压力

　　近年来，PCB行业的原材料在整体不断涨价的基调上，每年都出现大幅波动，如果企业控制不好，不能对冲风险，将面临经营利润被材料价格波动“吞噬”，甚至可能出现亏损的局面。

　　佛山市承安铜业有限公司董事长兼总经理周腾芳告诉记者，要规避原材料涨价带来的风险，首先要明确企业的定位，那就是生产企业做的是实实在在的加工与制造，赚的是在产品加工过程中带来的升值部分，所以PCB企业不要试图赚取原材料经常大幅波动所带来的“利润”，这样能够最大限度地减少原材料涨价带给企业的影响。

　　分析PCB原材料涨价的原因，业内专家表示，从全球的角度看，有大的国际金融环境影响的因素；从国内的层面看，目前国内的经济形势和原材料厂家个人行为等都是PCB原材料涨价的诱因。深南电路总经理由镭表示，应该把PCB生产企业与材料供应商放在一条产业链上看，不能分割开，双方应该相互理解、支持。他指出，合作是一种长期的商业行为，大家的目标是共同渡过难关，如果立足于短期，或许某一方赚了一些利益，但长期来看会损坏整个PCB产业链，也会损坏双方的合作关系。同时，PCB企业自身也要采取积极降低成本，开发替代材料，开发更多供应商，合理向客户报价等方式，分散材料供应集中、成本上涨所带来的压力。

　　提高技术档次是关键

　　原材料涨价固然会对国内PCB企业产生一定影响，但国内PCB企业要想真正取得跨越式发展，则必须适应市场，提高PCB制造技术档次，提高产品的技术含量与附加值，向中高端PCB产品迈进，适应国内产业结构的大转型，以维持企业及行业的持续发展。

　　由镭表示，中国PCB企业目前面临的主要问题是大而不强，过于分散，在低端市场展开以价格战为代表的恶性竞争；在高端产品领域还是以外资企业为主，国内企业普遍小而不强。中国PCB企业在技术创新、产业进步、提升整体竞争能力方面要走的路还很长。另外，中国PCB中小企业环保意识相对较弱，容易造成对环境污染，从而影响整个行业的社会形象，甚至导致许多地区抵制PCB产业；中国PCB企业主要依靠低成本的单一市场竞争模式也会影响整个行业的健康发展。

　　针对这些问题的存在，他建议，国家及地方政府可以从以下几个方面进行有针对性的引导：第一是将PCB行业放在国家电子信息产业发展的高度来看，这是一个决定国家整体信息产业水平、国家竞争能力的关键配套产品，特别是高多层背板、HDI、IC封装板等应该成为国家产业政策鼓励、支持的产品。第二，由于PCB产业有一定污染，这种污染是整个产业链的发展所带来的，不能简单看待。对技术含量高、管理规范、规模大、推进节能减排、开展清洁生产的PCB企业应该重点扶持；而对于众多小企业，应帮助并组织他们对环保技术进行改进，积极赶上来，对于不满足要求的企业，应有合适的退出机制。第三，要适当提高新进入者的门槛，优先在现有行业内扶持大而强的企业，降低社会成本。
  

国有PCB企业产值增长趋势图

民营PCB企业产值增长趋势图

欧洲投资PCB企业产值增长趋势图

日本投资PCB企业产值增长趋势图

    适用于PCB生产行业，此外应用于处理大型及复杂结构的工件。
    真空系统泵采用无油前级泵加罗茨泵泵组结构，即保证抽速，又保证腔体洁净度，同时无油泵例如爪式干泵易维护、噪声小、抽速快，相对于部分耐腐蚀的油泵来说，其维护以及运作成本大大降低，同时该泵是适合于强氧化气体及含氟离子的特殊环境下工作的，大大提高泵体的寿命，罗茨泵的使用，是为在真空度低于1000帕时提高抽速，使之更快达到工作压强，既分担了单一泵体的工作压力，又提高了效率。
    自动控制系统，采用PLC进行全程控制，性能稳定，功能全面， 人机界面友好，采用12.1或10.4英寸触摸屏；或采用PC加显示器进行控制，可设定工艺过程参数，可对大量实时数据进行采集记录、打印，还具备事件报警，配方储存，数据报表等强大功能，可用PID模式自动控制真空度、极板温度等。 
    供气系统，采用5路气体质量流量计，分别用来控制不同的气体，通过一定的技术处理，使用户在计算机操作平台上可以方便的置入工艺生产中所需的气量。另外我们的供气管道采用了进口的高精度抛光不锈钢管，内壁光滑、气阻小，气体的流量更加稳定可靠。
    电极系统，该设计对等离子激发空间均匀性大大改善，在同一平面上等离子刻蚀清洗的速率更加一致，控制电力参数由系统结构设计获得，并能很好的控制电极的温度均一性，总之，电极整套体系的结构及与之交互作用的参数的合时控制，使电极对等离子的可控性大大提高。
竖直电极的设计加上工件架的配合使用，使不同板材的PCB可以方便、安全可靠地放于电极之间，使电极间空间利用率达到最大。
    水平电极的设计可以根据现场需要调整电极板间距，以适用于不同外形尺寸的工件放置，灵活多样而又保持一定的组合形式。保证质量且提高了效率。
    根据不同的电极结构，我们设计、制造了多种不同的工件架，分别应用于硬纸板材和软质板。工件架的特点，装卸方便、安全可靠，适合各种规格板材的摆放，保证了生产效率。工件架的设计结合了电极的结构，将电极之间的空间利用率达到最高。
    尾气处理系统采用了水吸收HF的方式，并且在水中加入了弱碱进行中和反应，避免对环境造成二次污染。

大型等离子清洗刻蚀系统主要技术数据及规格

效果实例:

由上图可见,经等离子处理后PCB上发黄的氧化层物质明显减轻.