高速板4层以上布线总结 |
(工作之余总结,谨供切磋) 1、 3点以上连线,尽量让线依次通过各点,便于测试,线长尽量短,如下图(按前一种): 2、 引脚之间尽量不要放线,特别是集成电路引脚之间和周围。 3、 不同层之间的线尽量不要平行,以免形成实际上的电容。 4、 布线尽量是直线,或45度折线,避免产生电磁辐射。 5、 地线、电源线至少10-15mil以上(对逻辑电路)。 6、 尽量让铺地多义线连在一起,增大接地面积。线与线之间尽量整齐。 7、 注意元件排放均匀,以便安装、插件、焊接操作。文字排放在当前字符层,位置合理,注意朝向,避免被遮挡,便于生产。 8、 元件排放多考虑结构,贴片元件有正负极应在封装和最后标明,避免空间冲突。 9、 目前印制板可作4—5mil的布线,但通常作6mil线宽,8mil线距,12/20mil焊盘。布线应考虑灌入电流等的影响。 10、功能块元件尽量放在一起,斑马条等LCD附近元件不能靠之太近。 11、过孔要涂绿油(置为负一倍值)。 12、电池座下最好不要放置焊盘、过空等,PAD和VIL尺寸合理。 13、布线完成后要仔细检查每一个联线(包括NETLABLE)是否真的连接上(可用点亮法)。 14、振荡电路元件尽量靠近IC,振荡电路尽量远离天线等易受干扰区。晶振下要放接地焊盘。 15、多考虑加固、挖空放元件等多种方式,避免辐射源过多。 16、设计流程:A:设计原理图;B:确认原理;C:检查电器连接是否完全;D:检查是否封装所有元件,是否尺寸正确;E:放置元件;F:检查元件位置是否合理(可打印1:1图比较);G:可先布地线和电源线;H:检查有无飞线(可关掉除飞线层外其他层);I:优化布线;J:再检查布线完整性;K:比较网络表,查有无遗漏;L:规则校验,有无不应该的错误标号;M:文字说明整理;N:添加制板标志性文字说明;O:综合性检查 |
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