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直流无刷电机设计方案大部分包括三要素：电磁能设计方案、等效电路设计方案及键入电磁能设计方案三一部分，以比较简单的稀土永磁有刷电机直流无刷电机来举例子，电磁能设计方案便是磁石规格型号的选中及配备安裝设计方案；键入电磁能设计方案则为选中丝包线径与圈等数规格型号；等效电路设计方案则是选择吸磁原材料特点与规格规格型号一部分。
直流无刷电机的能力规格依赖于这三个因素，其中影响较大的是磁路设定修正，一旦磁导率材料的尺寸设定修正完成，无刷电机的大输出能力已经确定，即使强化磁铁和电能，也无法有效地获得输出能力。

如何设计转子的几何尺寸直流无刷电机电机定子硅钢片做为讲解各位置的设计方案关键点，约略分成三一部分，分别为齿部、轭部、靴部，佳化的有刷电机直流无刷电机等效电路设计方案，通常会依靠手机软件仿真模拟，即可做到佳设计方案要求与实际效果。

轭部：设计方案有三项特别注意，直流无刷电机分别为磁通密度、冲击韧性及铆合点难题，先由简易的铆点设计方案而言，大部分要先考虑硅钢片层叠后的净重来决策铆点总数，过多的铆等级会危害磁性根据及冲击韧性间题，有效的铆合抗压强度，铆等级越低就越好。下面的图表明铆点的方位好与磁通量方位一致，减少对磁通量危害水平。

磁通密度及冲击韧性全是遭受轭部总总宽所危害，越宽则冲击韧性越好，可防止因硅钢片受磁性危害形变所造成的振动噪声；另外防止磁性过多饱和状态的狀況，做到减少铁損实际效果。忽视冲击韧性，仅考虑到小磁通量要求总宽之狀況下，轭部总宽、齿部总宽及直流无刷电机槽极装有一基础公式计算。首先要了解直流无刷电机的槽极配关联，也就是一极会相匹配到几齿总数，来决策轭部与齿部的表达式。下列图为例子，则左侧电机定子轭可能流过的磁通量与单一齿部的一致，则小轭部要求总宽与齿部同宽就可以；右侧事例中，轭部聚集处会流过三个齿部的磁通量，因而轭部小总宽应是齿部总宽的三倍，方为有效的关联。

靴部：基础设计方案关键点取决于槽张口及靴深两一部分，关键的影响因素为槽张口之设计方案，槽张口的规定实际上是越低越好，有益于消化吸收磁石所造成的磁性，但过小亦会造成漏磁状况。槽张口关键会遭受缠线的要求危害，而迫不得已绕大，因而设计方案标准会遭受缠线方法而有一定的差别。

若槽张口向內，一般选用入线机或內绕机生产制造，此类缠线方法需要的槽张口总宽都很大；入线机所需的槽张口总宽会是电磁线圈总数直徑的1/3上下；而內绕机则视描线管的设计方案而定，一般会是丝包线径的三倍，但低总宽还要保持在3mm之上。若槽张口槽外，则应用外绕机型生产制造，则槽张口保持电缆线径之1.6倍之上就可以。

槽张口规格决策后，槽宽就为己知，再加直流无刷电机齿部总宽规格与齿部硅钢片磁通密度设计方案值，则可测算槽深规格。一般常見之硅钢片磁通密度设计方案数值1.6T(特斯拉汽车：表明企业总面积流过的磁性)，而气体的磁通密度为0.6T，在其中差了2.67倍；则槽宽减掉齿宽后，再除上2，以得到一侧规格，后再除上气体与硅钢片的磁通密度占比差2.67，就可以获得小槽深规格，若于靴部与齿部对接处，添加倒角或倾斜角设计方案，小槽深规格能够 进一步减少空间。

齿部：大部分期待越低越好，获得大量的缠线室内空间，但关键受制于硅钢片可容下的饱和状态磁通密度而订，普遍的设计方案磁通密度为1.6~1.8 T，则可依直流无刷电机规格型号设计方案中求取磁通量尺寸，计算齿部总宽。一但齿部总宽决策，则可依齿部规格规格型号，依照所述有关公式计算，求取相互配合之轭部及靴部规格规格型号。

结论硅钢片于直流无刷电机中实则吸磁原材料运用，因而适用范围为磁性的传输，因而在设计方案应该先著中于各位置磁性传输的容积是不是充裕，防止因单一位置设计方案欠佳造成饱和状态，而其他部位则太过空裕的狀況造成，导致多余的浪費。具体有刷电机直流无刷电机设计方案中，必须考虑到别的主要参数，如槽滿率、磁性抗压强度及磁密尺寸等关联。