EEPW论坛

深圳大极典公司于1996年7月，与《无线电》杂志等单位联合组织了“电子管放大器（胆机）设计制作大奖赛”，看到这个消息，我很想参加，也兴奋了一阵，但因各种原因，还是没能赶上该活动的时间。1997年4月，我去参加某音响器材公司听音室举办的活动，无意中看到了该公司在销售大极典公司的VAA--70Es这个套件，而且只剩最后一套了，于是我便立即将其买了下来。

套件中的元器件，大到电源变压器，小到螺丝垫片，都配备齐全而且数量准确，热缩套管和焊锡丝也都一一备足，组装时只需要电烙铁、斜口钳和螺丝刀即可。关于我的这个DIY，曾有专门文章《尝“胆”记》介绍，全文详见《音响技术》1999年4月号，不过那篇文章侧重介绍的是聆听、欣赏与评论，现在这里与大家分享的则是侧重其DIY过程。

由于我学习电子技术，是从晶体管开始的，对以前的电子管完全不熟悉，只是在一些音响展示会和活动中，听音响发烧友谈及过那是如何如何好听；加上我在这之前组装功放和音箱走过弯路，所以这次我就想一定要完成好这个DIY，并从基础知识准备入手，于是我就先去图书馆查找电子管的资料介绍，反复学习《无线电》杂志上介绍的有关内容，经过了约六个月的业余时间学习（因上班较远，每天下班回来也只有个把小时的学习时间），同时把组装需要注意的要求逐一摘录写在笔记本上，到了十月底才开始动手组装这台电子管功放（见图一）。

              图一  电原理图

这个电子管功放组装的元器件不是很多，为了保证焊接质量，首先，我把元器件逐一用万用表测量一遍，并把测量结果与套件提供的参数对比，把电子管、电解电容进行搭配；对电阻、电容指标的离散性做到心中有数；然后，把需要焊接的元件引脚用砂纸打磨后，就着松香上锡；再把PCB上的焊盘面涂上松香酒精助焊剂，待这些准备工作就绪后，再着手对着电路图和PCB上的符号焊装，由于之前的准备工作比较到位，所以焊装过程还是比较顺利的（见图二）。

               图二   焊装的元器件

组装调试的时候，开始把一个声道环路负反馈（NFB）的相位搞反了，出来的声音很杂乱刺耳，于是对着调试说明进行修改，将P1与P2、SG1与SG2同时对调，做到了焊接无误，再慢慢的逐个调整VR1~VR4，使阴极电压在0.35v（见图三）；

            图三   调整电子管工作电压的四只电位器

这些完成以后再分别调整灯丝电压、阳极电压，在这个过程中，认真对照厂家推荐的方法，再结合自己的一点思考，反复、耐心的调整，使得调整的项目也一个一个地完成了（见图四、图五）。

                   图四      部分调整记录

               图五      部分调整记录（续）

 通过这次DIY的过程，我突击学习了电子管的一些基本知识，同时也知道了如何调整阴极电压、灯丝电压和阳极电压，以及屏极电流对工作寿命、音质变化的关系。我的这台功放末级为“超线性放大”，其静态屏流应调整在35mA左右，若偏小则有利于延长管子的寿命、稍大一些，其音质听感会好一些、失真也小一点；从测试记录可见，我的功放在累积工作20个小时（煲机）后，在电网电压239V时测的屏极电压为485~491V，略高于要求的480V，因此，我也就依照“最大屏耗（即：屏压*屏流）小于0.7”的要求，将静态屏流控制在35mA，兼顾寿命和音质（见图六）。

       图六  调整好以后的电子管（颜色发白可能就电压偏高了）

而我的体会是准备充分、少走弯路，应验了那句“磨刀不误砍柴工”的老话。整机外观看着像无外壳（见图七），但是“敝帚自珍”，我始终都很喜欢“这孩子”。