高频/微波/射频PCB板沉金工艺的好处是在印制线路时表面上沉积颜色很稳定,光亮度很好,镀层很平整,可焊性非常好。高频微波射频PCB板沉金一般金的厚度为1-3Uinch,所以沉金这种表面处理方式做出来的金厚一般较厚,所以沉金这种表面处理方式普遍应用于按键板、金手指、卡板等高频微波射频PCB板,因为金的导电性强,抗氧化性好,使用寿命长。
高频微波射频PCB板沉金工艺流程:
一、工艺介绍:沉金工艺之目的的是在印制线路表面上沉积颜色稳定,光亮度好,镀层平整,可焊性良好的镍金镀层。基本可分为四个阶段:前处理(除油,微蚀,活化、后浸),沉镍,沉金,后处理(废金水洗,DI水洗,烘干)。
二、前处理:沉金前处理一般有以下几个步骤:除油(30%AD-482),微蚀(60g/InaPS,2%H2SO4),活化(10%Act-354-2),后浸(1%H2S04)。以除去铜面氧化物,并在铜面沉钯,以作沉镍活化中心。其中某个环节处理不好,将会影响随后的沉镍和沉金,并导致批量性的报废。生产过程中,各种****必须定期分析和补加,控制在要求范围内。较重要的比如:微蚀速率应控制在“25U-40U”,活化****铜含量大于800PPM时必须开新缸,****缸的清洁保养对高频微波射频PCB板的品质影响也较大,除油缸,微蚀缸,后浸缸应每周换缸,各水洗缸也应每周清洗。
三、沉镍:以及稳定剂,由于化学镍对****成分范围要求比较严格,在生产过程中必须每班分析化验两次,并依生产板的裸铜面积或经验补加Ni?还原剂,补加料时,应遵循少量,分散多次补料的原则,以防止局部镀液反应剧烈,导致镀液加速老化,PH值,镀液温度对镍厚影响比较大,镍****温度抄袭控制在85℃-90℃。PH在5.3-5.7,镍缸不生产时,应将镍缸温度降低至70℃左右,以减缓镀液老化,化学镍镀液对杂质比较敏感,很多化学成分对化学镍有害,可分为以下几类:抑制剂:包括Pb.Sn..Hg.Ti.Bi(低熔点的重金属)。
四、高频微波射频PCB板沉金:沉金过程是一种浸金工艺,沉金缸的主要成分:Au(1.5-3.5g/l),结合剂为(Ec0.06-0.16mol/L),能在镍磷合金层上置换出纯金镀怪,使得镀层平滑,结晶细致,镀液PH值一般在4-5之间,控制温度为85-90摄氏度。
五、后处理:后处理也是一个重要环节,对印制线路板来说,一般包括:废金水洗,DI水洗,烘干等步骤,有条件的话可以用水平洗板积对沉金板进行进一步洗板,烘干。水平面洗板机可按****洗(硫酸10%,双氧水30g/L)高压DI水洗(30-50PSI),DI水洗,吹干,烘干顺序设置流程,以彻底除去印制线路板孔内及表面****和水渍,而得到镀层均匀,光亮度好的沉金高频微波射频PCB板。
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高频微波射频pcb板沉金工艺流程
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