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印刷电路板制造业对印刷电路安装(PCA)的加工成本有诸多种定义，通常加工成本(cost of conversion)定义为PCA的价格与每批订购单所购置材料的成本之差。加工成本则包括所有费用，如材料、安装与测试、SG＆A(销售、综合和管理)、所有的日常开支以及合同电子制造商的利润。 一、成本明细 
    将加工成本具体到每个元件并不一定能提供可靠成本数据。即使工厂是彻底按照经营活动计算成本，个别成本也可能很难核算，与其他款项也不是泾渭分明。安装和测试成本不能估量设计对生产成本的影响，但可以采用基于物理单元的更简单、更可靠的尺度。


    单项计算加工成本的不全面之处还在于，无论是消费者还是销售商支付的都是加工总费用，而不是单项付款。即便在工厂或组织机构内部可能存在一些随意设置的部门，但是从元件到PCB成品的制造链是浑然一体的，而不是一连串的离散事件。 
    每个引脚的成本 
    在市场上，客户通常都按每个PCA来付费，所以加工成本通常也以此为基准进行衡量。为便于分析，加工成本通常用元件数来计算，它提供了每种元件放置的成本或每个元件所承担的PCA加工成本。但这种度量标准的问题在于，它不能将电容、QFP—208和过孔连接器加以区分。如果为了便于比较，了解每个元件的成本很重要，要选择PCA设计相当、安装工艺类似且安装与测试所需运行时间也很接近的实例。 
     为了衡量成本基准、预算和工厂管理总费用，以每个引脚的成本，即每个引脚或每个焊点分摊的PCA加工成本，作为衡量尺度最可靠。 
     八十年代中期以来随着表面安装技术的普及，在计算每个引脚成本的过程中，允许将多引脚封装及相关的安装复杂度、测试和修复的影响加以考虑。每个引脚的成本也是每个I／O材料成本的组成部分，它是优化设计及元件选择工艺的重要指标。 
二、成本的驱动力 
    此外，我们还要计算每个故障可能性的加工成本(OFD)，这个衡量尺度将成本与加工品质联系起来，并反映了设计的复杂度，它有利于详细评估工厂的业绩。全面计算加工成本要区分不同层次，因为加工成本会随电路板加工工艺、数量、批号和生产地区的差异而有显著变化。 
    每种因素引起的成本变化都是重要的参考依据。每种不同电路板加工工艺的加工成本，是工厂业绩评估或加工成本预算的重要基准。 
    成本变化主要受数量和批量(表1、表2和图1)的影响，后者的影响尤其严重。尽可能地增加数量有助于提高效益，比如：每年安装的元件数少于一百万，则每个元件及每个引脚的平均成本分别是0．300美元和0．059美元；如果每批少于5万个元件，则加工成本将会变为每个元件0．479美元和每个引脚0．036美元；然而当每批元件在5万至25万之间时，则成本又降至每个元件0．098美元及每个引脚0．023美元。
  
小 每年每个PCA合同<1M元件 0.300 0.059  
中 每年每个PCA合同1M到10M个元件 0.184 0.031  
大 每年每个PCA合同>1M元件 0.073 0.011  
数量大小 定   义 每个元件（美元） 每个引脚（美元）  
小 每批<50,000元件 0.479 0.036  
中 每批50,000到250,000个元件 0.098 0.023  
大 每批>250,000元件 0.073 0.011  
    乍一看，可能会得出这样的结论：小量PCA必须按照中等批量方式加工，如工序很少改变，这种方案还可行。事实上，加工成本包括材料采购、安装及测试工作，其中材料采购是加工总成本的主要部分，换句话说，小批量安装并不是转换加工工艺的主要推动力，改进安装流程才是关键所在。 
    对于每年安装元件数量超过1千万的大量PCA，通常需要分成批次来安装，每批要超过25万个元件。这时，平均成本为每一个元件0．073美元以及每一个引脚0．011美元。