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ICT想必大家都不会陌生,针对每1个种类PCBA,制作专门的针床夹具,通过ICT测试仪进行PCBA的电性测试.
由于ICT的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性测试,所以在一些大批量进行PCBA生产的OEM,EMS企业中,成为了测试的主流设备.
但是,ICT也有个致命的缺点,既市场反应速度慢,因为为一块PCBA制作和调试ICT针床夹具,往往需要花费1周甚至几周时间,并且一块针床夹具的价格不菲.对于一些研发类和对市场敏感度较高的企业,往往在急切研制和推出新产品时,ICT针床夹具无法及时上马,或者频繁的产品更新,造成大量ICT针床报废产生极大的成本浪费,或者产品线过于宽大,导致需要大量不同的ICT针床夹具,使得成本急剧上升.正是以上种种原因,TAKAYA公司在1986年推出了世界上第一台飞针测试仪APT-2200.
所谓飞针测试仪,就是通过移动的测针进行自由组合灵活的测量PCBA表面上的元件,只需要对每一块PCBA板制作程序既可测量,另外由于他的测针存在角度,因而他的测试覆盖率要远高于传统的ICT测试仪,对一些高密度PCBA板也能进行测量,普通的ICT测试通常覆盖率只有60-70%,而飞针测试仪能达到90%以上.目前TAKAYA飞针能测试的项目为:电阻,微小电阻,继电器,电容,电解电容,元器件极性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路开路,DC,AC电压,电流,电感,附带AOI测试等.
该产品推出后,在国际上引起了巨大的反响,对于一些少批量多品种的PCBA厂商以及ODM,研发类企业提供了解决燃眉之急.飞针凭借其特有的高精度,高覆盖率,高灵活性,高市场反应,在PCBA的高密度区域局部检测,功能测后的修理台前检测,高价值PCBA检测,PCBA产品导入研发等岗位发挥着巨大作用.
但是飞针毕竟不可能完全替代传统ICT,因为两者针对的市场并不是完全相同的,对于一些大批量PCBA生产的企业飞针很难满足他们的需求, 但是由于厂商产品的多样性,厂商完全可以根据自身产品特性,来合理搭配最合适的测量方案,正因为如此,TAKAYA飞针在全球形成了极其庞大的客户规模,尤其以欧美等生产高密度,高附加值的PCBA为甚.

结论: 飞针适合于 多品种,中小批量的产品类型; 能够对应高密度PCBA,测试覆盖率通常比ICT高20-30%; 适用于EMS企业NPI产品; 适合对应 自主产品R&D阶段的测试;适合大批量产品生产企业的不良维修检测.

以上是个人对于飞针的一些见解,如果大家有对飞针有详细了解需求的话,可以直接打电话或者邮件进行技术方面的交流.
上海伊腾忠-腾新机械 MR.陈
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