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公司印刷车间正在使用一种较旧的半自动丝印机DEK-1762，该丝印机主要用于印刷厚膜产品，但是印刷需要的是C型网，相对另一种较小的B型网，成本会高出一些。企业产品讲究的是低成本高利润，因此必须想办法将C网改用B网，技改工作需要改网框以及铺浆刀和刮头，这些都是机加工件非常容易完成，接下来还必须改线路和程序，因为改网后刮头的原点、行程变了，但是该机使用的是PLC控制，没法进入修改程序，即使能改对于大小网框的过度变换操作也不方便，于是只能外加控制器，PLC成本太高只好采用单片机控制。技改过程如下。

1.制作单片机控制板。准备一块万能板、89c2051单片机、20pIC座、晶振（12MHz）、33p片容、光耦P521、电阻501、222，一切准备工作完成后，依照单片机的基本电路以及I/O电路（如图）将各元器件焊接好。

2.安装刮头行程限位感应器，感应器采用的EF-671A共4个，分别用于原点、超限、回程极限和铺浆极限，装好后将线路进行修改，原点和超限于大网的原点、超限并接后接上单片机输入端，其余直接接上单片机的输入端，输出端只使用一个，接一个继电器用于PLC与单片机之间的控制切换。值得注意的是再输出端要加装一只三极管用于驱动继电器，接在光耦的输出脚（3脚），图上的电容为滤波电容。

3.写单片机程序。程序非常简单，只是那么的几句低高电平变换

4.通电试机，一切都在预期当中，技改成功。

5.再加装大小网切换开关方便生产操作。