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做为灯具厂家，反馈最难的就是购买LED电源，因为电源的品质很难检测，在自己的工厂老化了4小时，有些甚至于老化24--72小时，但是这些老化好的产品往往在出货3--6个月的时间内出现5%左右或者更高比例不良。

那如果辨识LED电源的品质好坏呢？我们可以从以下几点来做辨识：

第一，驱动芯片：IC

驱动电源的核心就是IC，IC的好坏直接影响整个电源。大厂的驱动IC，都是购买晶园寻找大型的封装厂来封装的；而小厂的驱动IC技术是直接抄大厂的驱动设计方案找小型的封装厂来封装，无法正常保障整批IC的一致性和稳定性，从而导致驱动电源在使用一段时间后莫名其妙的失效。所以LED电源上的IC，拒绝打磨，以便灯具厂家了解IC方案和核算驱动的成本，做到合理的价格采购电源产品。

第二，变压器

控制芯片可视为电源的大脑中枢，而决定功率、耐温等是变压器。变压器负责完成“交流电-磁能-直流电”，能量超载就会饱和炸机。组成变压器的核心是磁芯和线包。

磁芯品质是变压器的核心，但是如同瓷器一般，极难辨别。简易的外观辨别为：外观脆、密、亮，同时背面打磨气孔者为上品。目前上海诺意使用的磁芯为开模的PC44磁芯，保障电源的高效率。

线包是由铜线绕组而成，使用铜线的品质是影响变压器的寿命的关键。同样长度的铜包铝线材是纯铜线的1/4价格，由于成本压力导致的，往往变压器生产厂家就会参杂着铜包铝的线包的变压器在里面。从而导致变压器温度升高的时候烧毁失效，导致电源和整灯失效。所以很多的灯具，特别的内置电源的灯具，往往会出货6个月左右出现炸机现象。而怎么辨别这个铜线是纯铜线还是铜包铝呢？使用打火机点燃一下，快速烧断即为铜包铝。也还可以测量线圈阻值来辨识。

第三，电解电容和贴片陶瓷电容

输入电解电容的品质和寿命要求可能大家都知道，大家也都非常重视。但是大家往往会忽视输出电容的品质要求，其实输出电容的寿命对电源的寿命影响很大。输出端有高达每秒6万次的开关频率，导致电容的寄生电阻发热加大，产生类似水垢的物质，最后电解液升温、爆浆。推荐输出电解电容：采用LED专用电解，一般型号以L开头。目前我们的输出电解都是艾华高寿命的电解电容。

陶瓷电容：材质分为X7R，X5R和Y5V，而Y5V的实际容值仅能达到实际的1/10，标称容值仅指工作在0伏时。所以这个微小的贴片电阻，选项不良也会导致成本的价格差和极大缩短电源的寿命。

第四，电源产品的电路设计和焊接工艺

设计优劣的判别：抛开专业的角度，可以通过一些直观的办法来分辨，如元件布局整齐、大方、有序、焊点亮净挺拔。一位优秀的工程师是不会做出杂乱无序的设计。至于飞线、手工加元件，更是严重缺乏技术力量的表现。

焊接工艺：手工焊接与波峰焊工艺，众所周知，机械化生产的波峰焊工艺品质肯定是好于手工焊接。辨别办法：背面是否有红胶。（锡膏工艺+焊接治具也可实现波峰焊，但是治具成本高）。

贴片的焊点检测仪器：AOI。该设备可以检测出贴片过程中的虚焊、假焊、漏焊现象。

目前灯具在使用一段时间出现闪灯现象，基本上都是由于电源或者灯珠虚焊导致的。而这个产品的虚焊检测，是极难通过老化检测的出来的，所以就必须依靠AOI来检测电源的贴片品质了。

第五，电源产品的批量检测老化架和高温老化房

物料和生产工艺控制的再好的电源产品，还是需要检测老化的。因为电子元器件和变压器的来料检测是很难管控的。只有通过整个批次的电源的老化和高温房的高温抽检，来检测这个批次电源的品质稳定性和物料是否有安全隐患。

大批量高温抽检的作用：目前电源的失效是在千分之1至百分之1之间，只有数千只的高温老化才会发现这类失效。

高温房可模拟电源工作的恶劣环境，在加严条件下的抽检，可发现批量性问题，如设计不合理、原材料不良、推演灯具内的失效、高压开关冲击等。

常温长时间老化：筛选出虚焊、漏焊、碰撞等随机失效，滤除元件的早期失效，有效降低成品失效率（百分之一降至千分之一）。

常温老化非常耗费老化设备与人员，日产10万只电源的工厂，老化设备至少占地500平米，逾万老化位，且实现流水线老化，业界鲜有。