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机器视觉，顾名思义是赋予机器以视觉，就是用计算机来模拟生物（外显或宏观）视觉功能的科学和技术。它综合了光学、机械电子、计算机软件、信号处理、光机电一体化等多个领域。这里科天健为大家介绍机器视觉的主要三大功能：定位功能、测量功能、缺陷检测功能。

定位功能：能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，比如科天健与某单位合作的铁轨对中项目，科天健自主研发的机器视觉系统可以找出铁轨的的中心线，用CAN协议通过CAN总线通讯输出到对应的机动系统。此项目综合了光学、机械电子、计算机软件、信号处理及光机电一体化等领域。是很具代表性的机器视觉的定位功能体现。

缺陷检测功能：这是机器视觉比较常用的功能，它可以检测物体表面的一些信息。比如包装正误，物体表面有无刮伤或颗粒、破损、有无油污灰尘等，基本上能够用人眼来判断的都可以尝试用视觉技术来替代。其中科天健与某机械厂合作的项目，就是通过机器视觉将花炮桶内的引线缺陷实时检测出来，人眼检测容易错漏及疲劳，而机器视觉可以弥补人眼检测的种种缺陷。

测量功能：能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等。其中，科天健自主研发的钢轨廓形检测系统就是测量功能应用的比较典型的案列，通过机器视觉技术将钢轨廓形准确的构陷出来，可以直观的测出钢轨的磨耗。

测量功能的原理是：将感产品或区域进行成像，然后根据其图像信息用专用的图像处理软件进行处理，根据处理结果软件能自动判断产品的位置、尺寸、外观信息，并根据人为预先设定的标准进行合格与否的判断，输出其判断信息给执行机构。机器视觉检测系统采用CCD照相机或CMOS照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能。

在产品的生产过程及产品生产完成后的质量检验中，尺寸测量都是必不可少的步骤，而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势：可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益，因此其应用也越来越广泛。机器视觉的尺寸测量基本都是非接触式测量，这种非接触测量方法既可以避免对被测对象的损坏又适合被测对象不可接触的情况，如高温、高压、流体、环境危险等场合；同时机器视觉系统可以同时对多个尺寸一起测量，实现了快速批量测量，适于在线测量；而对于微小尺寸的测量又是机器视觉系统的长处，它可以利用高倍镜头放大被测对象，使得测量精度达到微米以上。

综上所述，机器视觉系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。随着工业现代化的发展，机器视觉已经广泛应用于各大领域，为企业及用户提供更优的产品品质及完美解决方案。