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影响氨水喷枪损坏的常见原因有以下七种：

1、磨损：氨水喷枪喷口表面和内流道上的材料逐渐增加或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。

2、腐蚀：喷雾液或环境的化学作用导致喷嘴材料的腐蚀和破坏。

3、堵塞：液体中的污垢或其他杂质堵塞喷嘴口，从而限制喷嘴的流量，干扰喷嘴的形状和均匀性。

4、黏结：液体蒸发引起的喷溅、雾气或化学物质在喷嘴边缘内外积聚，会留下干燥的凝固层，堵塞喷嘴孔或内部流动通道。

5、温度损害：过热对为非高温目的而设计的喷嘴材料具有一定的损害作用。

6、安装不正确：偏离轴心的垫圈，过度拧紧或其他位置变化问题可能会产生不利影响。

7、意外损坏：安装和清洁时，由于使用不正确的工具，脱硝喷枪可能意外损坏。

1、按操作规程控制尿素热分解的温度和浓度，控制尿素溶液储罐的温度和浓度;定期检查，确保稀释水管道和尿素溶液输送管道到PR的保温。温度过低导致的事件冻结或结晶堵塞。

　　2、根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度，及时调整稀释水、尿素溶液浓度和流量;

　　3、定期进行设备更换和日常维护，定期对储气罐的过滤器进行排放和清理。

　　4、控制稀释水、尿素溶液、压缩空气主管和分支管的压力变化，并在规定的范围内进行调整。及时分析和调整异常情况。由于我公司尿素溶液反硝化喷枪是预雾化的，容易发生雾化和喷嘴滴液，因此有必要观察锅炉尿素混合分配箱中各分支管道的玻璃管流量计是否悬挂在锅炉尿素混合物分配箱的中段。

　　5、保证配煤均匀，根据煤质变化和煤粉细度及时调整风粉比，保证锅炉燃烧稳定，不因结焦而转移负荷，增加邻炉脱硝压力，造成尿素消耗。离子增多，氨气逸出过量，造成后烟道设备腐蚀堵塞。

　　6、一级锅炉启停制粉系统对NOx排放浓度的影响较大。主要原因是地面停止运行后二次风和一次风压增大，火焰中心降低，中心温度升高，过氧燃烧，但火焰切割圈直径较小，煤粉在高温区扩展以延长燃烧时间，由于燃料型氮氧化物用量的增加，需要更多的尿素溶液参与反应，导致氨滑移增加。有必要尽可能减少过剩空气。

　　7、二级锅炉负荷调整和排渣时间过长，吹灰和启动停止粉碎会影响烟气过量风量，导致炉膛脱氮喷枪层烟气温度显著变化，导致脱硝催化反应或反硝化反应发生变化，影响脱硝效率。因此，在正常运行中，应尽可能缩短排渣和吹灰时间，并要求脱硫值班人员及时调整参数，以适应锅炉上述重要运行时燃烧条件的变化。每个炉粉的启动和停止出现错误的峰值，并在启动和停止后及时调整火焰中心位置和氧含量。根据锅炉负荷，应及时调整二期脱氮的上下反硝化喷枪系统。

　　8、在实验室对炉膛的煤质和各煤粉的细度进行了及时的测试。根据煤质配比和煤粉细度，及时调整燃烧风粉比，控制反应区温度850℃，降低入口NOX含量。

　　9、运营部每天记录尿素用量，分析尿素用量超标的原因。不是尿素投得越多越好。尿素用量应控制在合理范围内。

　　检修维护注意事项：

　　1、保证各热表在出入口的正常运行，定期对分析仪进行校准，消除仪表的误差缺陷。

　　2、每次停炉检查都要全面检查脱硝枪的雾化情况，及时更换损坏的炉温元件，清洗更换压缩空气过滤器，检查调整喷嘴水平位置，喷嘴倾斜。向下5度，伸入炉内约2.5厘米，及时检查水冷壁枪处是否有刚玉塑性裂纹和脱落。更换和维护。

　　3、为维修水冷壁管泄漏，应指定专人监督脱氮枪筒支架的拆卸和安装以及焊接过程，并拆除和回收浇注材料并制作维修记录。

　　4、定期维护压缩空气系统，设计安装一、二期脱硝压缩空气专用管道系统，防止压缩空气源使用和维护引起的主管压力降影响脱硝。关于效率。