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相信大家在做PCB设计时，都会发现布线这个环节必不可少，而且布线的合理性，也决定了PCB的美观度和其生产成本的高低，同时还能体现出电路性能和散热性能的好坏，以及是否可以让器件的性能达到最优等。

在上篇内容中，小编主要分享了PCB线宽线距的一些设计规则，那么本篇内容，将针对PCB的布线方式，做个全面的总结给到大家，希望能够对养成良好的设计习惯有所帮助。

1、走线长度应包含过孔和封装焊盘的长度。2、布线角度优选135°角出线方式，任意角度出线会导致制版出现工艺问题。

3、布线避免直角或者锐角布线，导致转角位置线宽变化，阻抗变化，造成信号反射，如下图所示。

4、布线应从焊盘的长方向出线，避免从宽方向或者焊盘四角出线，布线的拐角离焊盘位置6mil以上为宜，如下图所示。

5、如下图所示，相邻焊盘是同网络的，不能直接相连，需要先连接出焊盘之后再进行连接，直接连接容易在手工焊接时连锡。

6、对于小CHIP器件，要注意布线的对称性，保持2端布线线宽一致，如一个管脚铺铜，另一管脚也尽量铺铜处理，减少元件贴片后器件漂移旋转，如下图所示。

7、对于有包地要求的信号，须保证包地的完整性，尽量保证在包地线上进行打GND孔处理，两个GND孔间距不能过远，尽量保持在50-150mil左右，如下图所示。

8、走线应有完整且连续的参考层平面，避免高速信号跨区，建议高速信号距离参考平面的边沿至少有 40mil，如下图所示。

9、由于表贴器件焊盘会导致阻抗降低，为减小阻抗突变的影响，建议在表贴焊盘的正下方按焊盘大小挖去一层参考层。常用的表贴器件有：电容、ESD、共模抑制电感、连接器等等，如下图所示。

10、如下图所示，信号线与其回路构成的环路面积要尽可能小，环路面积小，对外辐射小，接收外界的干扰也小。

11、如下图（上）所示，布线不允许出现STUB，布线尽量减小残桩长度，建议残桩长度为零。并且避免过孔残桩效应，尤其是残桩长度超过 12mil 时，建议通过仿真来评估过孔残桩对信号完整性的影响，如下图（下）所示。

12、尽量避免走线在不同层形成自环。在多层板设计中容易出现此类问题，自环将引起辐射干扰。如下图所示。

13、建议不要在高速信号上放置测试点。14、对于会产生干扰或者敏感的信号（如射频信号），须规划屏蔽罩，屏蔽罩宽度常规为40mil（一般保持30mil以上，可与客户生产厂家确认），屏蔽罩上尽量多打GND过孔，增加其焊接效果。

15、同一网络的布线宽度应保持一致，线宽的变化会造成线路特性阻抗的不均匀，当传输的速度较高时会产生反射。在某些条件下，如接插件引出线，BGA封装的引出线类似的结构时，因间距过小可能无法避免线宽的变化，应该尽量减少中间不一致部分的有效长度，如下图所示。

16、IC管脚出线的线宽要小于或者等于焊盘宽度，出线宽度不能比焊盘宽度大，部分信号因载流等要求，线宽较宽的，布线可先保持与管脚宽度一致，布线引出焊盘后6-10mil左右再把线宽加粗处理，如下图所示。

17、布线必须连接到焊盘、过孔中心。18、有高压信号，须保证其爬电间距，具体参数如下图所示。

19、设计中包含多片DDR或者其他存储器芯片的，须向客户确认布线拓扑结构，确认是否有参考文档。20、金手指区域需要开整窗处理，多层板设计时，金手指下方所有层的铜应作挖空处理，挖空铜皮的距离板框一般3mm以上。

21、布线应提前规划好瓶颈位置的通道情况，合理规划好通道最窄处的布线能力。

22、耦合电容尽量靠近连接器放置。23、串接电阻应靠近发送端器件放置，端接电阻靠近末端放置，如eMMC时钟信号上的串接电阻，推荐放在靠近 CPU 侧（400mil以内）。24、建议在IC（如eMMC 颗粒、FLASH颗粒等）的地焊盘各打1个地通孔，有效缩短回流路径， 如下图所示。

25、建议ESD器件的每个地焊盘都打一个地通孔，且通孔要尽量靠近焊盘，如下图所示。

26、避免在时钟器件（如晶体、晶振、时钟发生器、时钟分发器）、开关电源、磁类器件、插件过孔等周边布线。27、走线换层，且换层前后参考层为地平面时，需要在信号过孔旁边放一个伴随过孔，以保证回流路径的连续性。对于差分信号，信号过孔、回流过孔均应对称放置，如下图（上）所示；对于单端信号，建议在信号过孔旁边放置一个回流过孔以降低过孔之间的串扰，如下图（下）所示。

28、连接器的地铜皮距离信号 PAD至少要大等于3倍线宽，如下图所示。

29、在BGA区域平面断开处用走线连接，或者进行削盘处理，以免破坏平面完整性，如下图所示。

30、PCB布线需要包地处理时，推荐包地方式如下，如下图所示，L为包地线地过孔间隔；D为包地线距离信号线之间的间距，建议≥4*W。

31、有些重要的高速单端信号，比如时钟信号、复位信号等（如emmc_clk、emmc_datastrobe、RGMII_CLK 等等）建议包地。包地线每隔500mil至少要打一个地孔，如下图所示。

设计完PCB后，一定要做分析检查，才能让生产更顺利。