前几天看到有到大佬使用WorkBuddy+FreeCad进行AI建模。然后偶然又看到一个新出来的AI开发的建模软件SolidCraft。随后就在WorkBuddy中尝试给安信可UNO-ET485板子给建模一个外壳。

从建模软件的安装，建模软件MCP的安装全程都在WorkBuddy中提示进行。相当于全程指挥一个小弟干活。

AI：WorkBuddy（Agent 模式）｜几何内核：SolidCraft v0.18.1｜模型：AiPi-UNO-ET485

1、SolidCraft

SolidCraft 是一个跑在本地的参数化三维内核（OCCT），同样把建模能力全部暴露成命令：画方块、开孔、倒圆角，本质上都是一条命令。

solid.box      length=58.02 width=73.26 height=9.40 corner=[-2.34,-2.34,-4.40]
solid.cylinder diameter=2.40 height=3.10 base=[2.54,15.24,-2.90] operation=cut
solid.fillet   edges=[[-2.34,-2.34,0.3],...] radius=3.5

它比 FreeCAD 更适合丢给 AI 的地方在于：每次操作都有返回值、体积和拓扑报告，AI 能自己判断这一步到底做成了没有，而不是"看起来做了"。

2、SolidCraft MCP

MCP 是 AI 和内核之间的连接器，把上面这些命令封装成 16 个工具：建模（execute）、文档（open/save/export）、检查（measure/body_topology/inspect）、出图（screenshot，支持剖切和爆炸）。

安装两步：

① 拿到 solidcraft-cli.exe（v0.18.1），放进固定目录。

② 交由 WorkBuddy 写 mcp.json，写完去连接器里手动信任一次：

{
  "mcpServers": {
    "solidcraft": {
      "command": "...\\solidcraft-cli.exe",
      "args": ["mcp",
               "--allow-path", "C:\\Users\\lx\\Documents\\SolidCraft",
               "--allow-path", "C:\\Users\\lx\\Downloads"]
    }
  }
}

注意 --allow-path：它只认显式列出来的目录，不列就拒绝读写，报错还很像"文件不存在"。这一条卡了我一会儿。

3、我给WorkBuddy说了什么提示词

整个过程我没画过一根线，只发了 8 句话。原话如下：

（第 2 条我打错成 "rk45"，它没纠正，直接按 RJ45 做了。）

为什么这些话都很短？ 因为它们给的是约束，不是操作：

• 约束："0.1 的装配公差"、"边缘都要圆角"、"和 RJ45 一样贴合"、"M2×8 圆头"；

• 操作："先画 58×73 的方块，再掏内腔，然后倒角……"——这些它自己会排，说多了反而添乱。

真正决定成品能不能用的，是那句"仅保留 0.1mm"和"要贴合"。约束写清楚，操作交给它。

4、从 STEP 到两件壳

喂资料：、手上直接有这块板的 3D STEP，309 个体、33 MB，板子、连接器、每个元件都在里面。丢给它，让它先建初稿。

给数据：板子多大、孔在哪、连接器伸出多少，全得从 STEP 里量，不许估。

• 309 个 body 逐个算包围盒，按体积比排序，找出 PCB 本体（53.31 × 68.55 × 1.0）和两个 ⌀2.85 的螺丝孔；

• 接口开窗不用包围盒，而是取连接器在壁厚区间内的所有边端点（RJ45 取了 802 个、Type-C 112 个）求极值 —— 那才是真正"穿墙"的一段。

修改：时间全花在这，六个坑都是真踩的。

• M3 装不进去：板孔只有 ⌀2.85，只能过 M2.5。按"常见规格"套，直接报废一版。

• 内腔圆角啃板角：板子下两角是 R0.99 圆弧，内腔给 R1.2 时最深侵入 0.44，板塞不进去。改 R0.3，最小净空 +0.184。

• "毛刺"不在壳体上：188 个零体积片体 + 8 个薄片（覆铜、丝印、焊盘），渲染出来像一层毛。删不掉（中文体名过 MCP 会坏），最后只导出两个壳体另存。

• Type-C 不是方口：四角 R1.0，窗口按"外偏 0.1"取 R1.1，直边不动、半径 +0.1，四角四边处处 0.1，是同形而不是勉强包住。

• 布尔留下空腔：沉孔与底面共面时留下封口面，shells=3（内部藏了两个封闭空腔，切片软件直接报错）。修法一句话：刀具两端各穿出 0.1。

• M2×8 从顶部够不着：头下杆长只有 8，而顶壳沉孔底到板面要走 9（立柱）+1（板）+牙合 ≈ 12.1。于是把方向翻过来，螺丝从底壳底部装入，头埋进 ⌀4.0 沉孔，牙做在顶壳立柱上。

验收：不是看图，是让它自查——每次改完跑同一套：

四条全过才导出 STL。渲染图只用来发现"哪里看着怪"，从不拿来验收——那个"毛刺"就是最好的反例。

5、结果

打印完把板子放进去，两颗 M2×8 从底下拧紧，RJ45 和 Type-C 正好贴住窗口，缝隙 0.1；Type-C 的 1.2 深沉台让两个口观感也一致了。

有 0.1 公差插不进去的，把脚本里的 G = 0.1 改成 0.15~0.2 重跑即可，其余参数不动。