寻迹小车 FollowMe--之一:起因、目标及车体设计 写于: 星期四 06 七月 @ 10:20:32 |
作者希望通过完整的记录一个寻迹小车FollowMe的设计、制作过程,来引导想入门的人,并且通过这个过程形成一个相对一致的平台,此后大家可以以这个平台为基础,逐步构建一个相对集中、持久的主题,不断进行交流、提高。 寻迹小车 FollowMe ―― 之一:起因、目标及车体设计 作者:Hanker 一、 背景 两年前的6月,我发表了一篇有关机器人入门的文章 ―― “关于初级机器人入门项目的设想”,没有得到响应。两年来,论坛上的变化有限,仍然缺少可以连续关注的主题。由于那时我还有工作在身,所以只能提提设想,没有办法自己去尝试。现在我已不需要应付工作,可以做一些想做的事了。眼看又到了暑假,旧话重提,但这次我想通过我的具体行动促成这件事,希望能得到响应。 在这两年中,我一直在关注、思考这方面的问题:如何能让有意学习嵌入式控制的人得到有效的帮助?感谢一位网友所发的“国外机器人俱乐部”的帖子,通过浏览这些俱乐部的网站,我受到了很大的启发,同时也激发了我做此事的热情。 这次,我想通过完整的记录一个寻迹小车的设计、制作过程,来引导想入门的人,并且通过这个过程形成一个相对一致的平台,此后大家可以以这个平台为基础,逐步构建一个相对集中、持久的主题,不断进行交流、提高。这是我期望的目标。 因为我希望有人能与我同行,所以将文章的题目设为:寻迹小车FollowMe。 为了有可能做到这一点,我将整个过程分为8次发表,每周一次,从设计构思开始,直到最后的调试结果,这样有意参与者可以同步实施,还可以相互交流。我将公布所有的技术细节,包括结构设计图、电原理图、PCB、软件等等,以及设计中是如何考虑的,器件选择的依据,调试中所遇到的问题等。希望能起到抛砖引玉的作用,更希望在这个过程中有人也能发表自己的作品,形成一个“百花齐放、百家争鸣”的局面。 二、 概述以自制方式为主制作一辆低成本的寻迹小车,用于学习嵌入式应用(单片机),这个项目有两个基本的出发点:
我觉得轨迹赛虽然比较普及,但是缺少趣味,改进的激励因素偏少。而MiniSumo是对抗性项目,趣味性大大增加了,比赛场地要求也比较低,只需一个70cm 的圆台即可,便于开展。对于参与者而言,改进小车的激励因素较多,可以促使学习者得到更多的收获。 但是轨迹项目是最好的入门项目,所以还是以此开始。 三、需求分析基于上述目标,这个项目的需求如下:
4.1设计依据 因为要考虑日后能够用于MiniSumo竞赛,所以车体尺寸必须在 10*10cm 范围内。而且MiniSumo 对车的运动灵活性要求较高,基本不能考虑模型汽车的转向机制,所以将利用模型底盘改制的可能排除了,必须使用两轮转向机制的结构。 车体设计主要考虑的因素有:底盘、电机选择、驱动方式。 底盘设计:为了便于制作,日后在上面安装其它东西方便,同时具有一定的重量,使小车运行稳定,所以采用 10mm 厚的聚氯乙烯板材制作,此材料便宜,加工特性好,可以直接打孔攻丝,不像有机玻璃那样易碎,只是美观差一些。外形设计成圆型,主要是为了在MiniSumo 中不至于频繁的互相卡死。 电机:电机的选择是最困难的,既要便宜,又要容易使用,还要有改进提高的可能。四驱车的130电机应当是最好的选择,此种电机有便宜到几块钱的,也可以花费上百元改制,使之性能大大提高。如果选择带减速机构的电机,驱动方式是很方便,直接将轮子固定在齿轮箱的输出轴上即可,但不足是:其一是价格高,通常一只在30元以上。其二是改变电机性能比较困难。所以还是选择了130电机。 驱动方式:因为选择了130电机,驱动方式就相对麻烦。开始受到论坛上曾介绍的那辆纽扣电池小车的启发,才决定采用130电机的,因为他那种摩擦传动方式比较容易实现。后初步尝试了一下,效果不好,主要是压紧了之后,电机轴与轴套间的摩擦损耗太大,压松了打滑。后改用皮带传动才得以实现。 之所以没有选择齿轮传动,主要是因为没有选到合适的齿轮,而且觉得难以得到不同规格的齿轮,想改变传动比就很困难。用皮带传动只需改变传动轮的大小即可得到所需的传动比,而传动轮制作比齿轮方便许多。 为了简单且不受制约,轮子自制,轮胎用O型密封圈,轮毂和皮带传动轮合并,采用尼龙棒车制。传动皮带也是用O型密封圈。这种方式可以按照自己的需求随意改变轮子的大小和宽窄,比较灵活。O型密封圈规格较多,取材方便,价格也便宜,通常在一元以下一只。 车体采用了两轮驱动方式后,另外一个支撑点就成了问题,多数万向轮对于这个10cm 的小车来说太大了。我为此设计了一个使用10mm钢珠的球形支点,在摩擦小的时候是滑动,摩擦大时滚动,性能基本能满足要求,且价格很便宜,总共不到2元钱。 4.2 详细设计 车体中底盘、轮毂、小传动皮带轮(安装在电机轴上的)、球形支撑座采用自制方式,详见所附设计图纸。 目前设计的传动比为8:1,轮胎选用内径30mm、粗5mm的O型密封圈。 传动皮带选用内径 35mm、粗1.8mm的O型密封圈。 为了轮子转动灵活,中心嵌入了一个内径3mm、外径10mm、厚度4mm的滚珠轴承,轮子安装结构见附图。 其它就是一些螺丝、螺母、垫圈等通用件了。 这样的小车底盘虽说不十分完善,但是相对来说基本满足了多数要求,且在上面比较容易构建自己的结构,目前底盘上所设计的四个M3的螺丝孔就是为了安装25mm的垫柱,构成2层平面,以安装控制部分。还可以升到3层,安装自己需要的东西。关键是取材容易,便于自制,价格不高,除去几个自制件和电机,其它的东西购买不超过15元。 以下是我在验证设计可行性过程中制作的原型及一些选用的标准件,供参考。 小车车体原型:
附件(所有文件为PDF格式,每个文件为100K-120K): (未完待续) 参考资料:1、 摩擦传动方式的桌面寻线小车 http://elm-chan.org/works/ltc/report.html 由于文章是分开多节上传到网站上,为了方便大家讨论,请把相关的问题集中在这个帖子上,这样可以方便作者回答大家的问题,谢谢! |
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