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 手工焊接技术是一门艺术，需要不断的练习，而掌握好焊接的温度和时间则是掌握焊接技术的关 键。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温 度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路 板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成 虚焊。 
   1、 手工焊接的基本操作方法
   ①焊前准备，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊 件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。                             http://www.gooxian.com/ 

   ②用烙铁加热备焊件。
   ③送入焊料，熔化适量焊料。
   ④移开焊料，当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
   2、 电子元器件焊接的顺序是： 
   1） 阻容、二极管等两引脚表贴元件，由小到大，由低到高
   2） 晶体管、集成电路等多引脚表贴元件，由小到大，由低到高 
   3） 蜂鸣器、电解电容等其他通孔直插元器件，由小到大，由低到高 
   4） 单排插针等接插件，可不分次序，便于焊接即可 
   3、 电阻、电容等两引脚的表贴元件焊接方法及注意事项：
   1） 批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡 
   2） 依据元件明细表批量将元件正确焊接在镀锡焊盘上 
   3） 批量焊接元件另一端
   4） 修复优化焊点，并做清理工作 
   5） 焊接过程中需要注意： 
   ① 元件排列整齐端正，两端余量相近 
   ② 阻容元件注意元件值，确保焊接正确可靠 
   ③ 焊接时间越短越好，小于 3 秒为宜，以避免损伤焊盘和元器件
   ④ 引脚镀锡适中，焊点光滑、无毛刺、无虚焊、无漏焊、无假焊、无桥接
   ⑤ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢 
   ⑥ 二极管、钽电容等极性元件注意极性，保证元件极性标识同电路板上极性标识一致
   4、 晶体管、集成电路等多引脚表贴元件的焊接方法及注意事项： 
   1） 批量将元件的其中一脚焊盘镀上焊锡，以焊接方便快捷为准 
   2） 依据元件明细表，按由小到大，由低到高，方便焊接的原则批量将元件的一个脚或两个脚固定 在电路板上，要求固定可靠。（集成电路可固定对脚的两个引脚）
   3） 批量焊接元件剩余引脚，引脚间距允许时可以依次单个焊接引脚，引脚间距较小的集成电路可 采用堆锡法焊接：在元件所有引脚上镀锡，暂不考虑引脚间的桥接 
  4） 元件焊接完成后，用高温航空导线蘸取焊锡油后吸去元件引脚上多余和桥接的焊锡。 
  5） 修复优化引脚焊点，并做清理工作
  6） 焊接过程中需要注意：
  ① 确认元件引脚标识同电路板上对应焊盘引脚标识一致 
  ② 元件引脚同焊焊盘引脚对应整齐，无明显倾斜
  ③ 集成电路两边引脚余量相近
  ④ 焊接时间越短越好，小于 3 秒为宜，以避免损伤焊焊盘和元器件
  ⑤ 引脚镀锡适中，焊点光滑、无毛刺、无虚焊、无漏焊、无假焊，无桥接
  ⑥ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢
  5、 蜂鸣器、电解电容等其他通孔直插元器件焊接方法及注意事项： 
  1） 依据元件明细表，按由小到大，由低到高，方便焊接的原则批量将元件固定在电路板上 
  2） 焊接所有元件剩余引脚，因通孔直插元件引脚间距比较大，采用引脚单个焊接即可
  3） 用偏口钳剪去多出焊盘的元件引脚 
  4） 焊接过程中需要注意： 
  ① 蜂鸣器、电解电容、数码管等有极性或引脚排列区分的元器件，焊接时元件极性标识要同 电路板上极性标识一致 
  ② 引脚焊接时间不宜过常，以避免损坏焊盘和元器件
  ③ HC-49S,HC-49U 封装的晶振需垫有垫片 ，柱状晶振引脚不可同元件体接触
  ④ 元件体插接到位，使其牢固端正的坐立于电路板上 
  ⑤ 引脚焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接 
  6、 单排插针、条型连接器等接插件焊接方法及注意事项：
  1） 依据元件明细表，按方便焊接的原则批量将接插件一个引却固定在电路板上
  2） 采用引脚单个焊接的方法，依次焊接每个接插件的所有剩余引脚 
  3） 焊接过程中需要注意： 
  ① 条型连接器等需要区分焊接方向的接插件，器件标识同电路板标识一致
  ② 引脚焊接时间不宜过常，以避免损坏焊盘
  ③ 器件插接到位，使其牢固端正的坐立于电路板上
  ④ 引脚焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接
  ⑤ 焊接过程中，应避免烫伤器件塑料体
  7、 元件的拆焊 在电路板调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当， 往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修 工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。 

   普通元器件的拆焊： 
  1）选用合适的医用空心针头拆焊 
  2）用铜编织线进行拆焊 
  3）用气囊吸锡器进行拆焊 
  4）用专用拆焊电烙铁拆焊 
  5）用吸锡电烙铁拆焊。

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