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菜鸟
2026-08-22 11:53:47     打赏
11楼

重人才 得天下

——让大拿承担更大的责任

彭国良刚担任某(集团)电视车间的经理时,员工有说有笑地等着开会。突然,彭经理往工作台面上一跨,高高地站在工作台面上,台下立马鸦雀无声,大家目瞪口呆地听他第一次就职演讲。一通激情洋溢的演讲后,大家都记住了自己的部门经理。

彭经理最重视品质与生产效率,针对电路板元件起铜皮的现象,要求电路板在拉上流动时下面要垫防静电纸皮。在全车间搞“品质、效益、5S优秀拉”流动红旗评比竞赛活动。要求排队下班,获得最优的生产线,下班时,走在最前面。每天下班,员工按评选顺序下班。主动给下属增压,原来一个科文管一条拉,后改为一个科文管三条拉。产线产量由原来的每小时130台,增加到180台以上。质量上升多个百分点,产线总质量低于90%会强制要求停拉调查原因。

他反复跟管理员强调,不是产线产量少质量就会好,产量越少,员工空闲时间就越多,就越不用心工作。相反,产量越高,员工就会全神贯注地工作,质量就越好。狠抓每条产线每天前三项不良品,一定要找出具体原因并改善,不能修理了事。以前,产线一些电路板拍打时,会有画面晃动的问题,都是修理了事。他看了报告后,要求相关技术人员找到具体原因。把品管测试出的不良品装到成品上测试,怎么拍打测试都没有问题,反复高温老化再拍打测试也复现不了问题,判断测试方法不对。后要求测试电路板拍打时,下面要垫防静电纸皮,拍打棒要加装毛球,严禁直接用手抓着电路板拍打。要求产线修理工,不能把不良品简单修理了事,一定要找出批量性问题的具体原因。修理工不只是修理不良品,而是要控制问题,所有人为问题,都要反馈给当事人处理。小小的改善,并不高深,但就是因为求真求实,多问为什么,注重细节,让品质与效率上了一个新台阶。

一年后,公司接到某世界名牌的代工订单。调彭经理组建新车间,代工此品牌的电脑显示器。短短一年,公司成立了四条显示器生产线。二年后,长年保持在8-11条生产线,不仅代工此品牌的显示器电路主板,还有彩电电路主板。

此代工车间,不仅是公司人数最多的车间,更是纪律最森严的车间。进入车间,就不能讲与工作无关的闲话,不仅上班时间有一个组长专门负责纪律与5S巡查,下班时间也做纪律巡查。上班时间,进入车间只会看到一片忙碌的身影,看不到聊天说闲话的现象。下班时间,大家要么是趴工作台面上睡觉,要么是坐在工作台旁边闭目养神。严禁下班时间在车间大声说话,影响他人休息。

率先在公司实施站立式作业,一体化式作业。从拉头手工插件到拉尾测试包装一条拉运作。拉头手工插件为坐式作业,后面的电路板加工与测试全部是站式作业。产线由生产自有品牌彩电主板每时不到二百台,增加到每时生产彩电或显示器主板近四百台。员工人数不到生产自有品牌的三分之一。全线总质量99%以上,低于99%会要求停拉整顿。是这个世界名牌所有代工企业中效率最高,品质最好的企业。此车间创造的利润足够养活整个集团。

欧盟对华彩电反倾销,东盟经济危机,国内彩电竞争惨烈,让公司彩电业务一落千丈;音响、DVD业务也是不温不火;家庭影院、录像机不死不活。公司还代工过多个品牌的彩电、显示器、音响、录像机等产品,多是有始无终。公司创名牌战略,广告做了不少,但一直没有什么名气。每次公司大会,这个老总说公司业务不景气,那个老总说亏了多少。愁云惨雾,人心惶惶。

多年后,彭经理主动离开此公司。现在此公司,由投资8亿港币,近万人的(集团)公司,降为网上查少于50人的小公司。彭经理管理过的二个车间,每个都搞得红红火火,但公司没有组织别的车间学习他们的经验。公司也没有主动学习代工世界名牌产品的研发与工艺。多年里,靠一个代工车间创造的利润吊着一条命。彭经理在自己车间刮的“彭氏旋风”只能在自己的车间刮来刮去。

一个团队需要自己的领头人,需要自己的英雄。领导的强大决定团队的强大。能者多劳,如果此企业能让彭经理承担更大的责任,此企业一定会更好一点。千军易得,一将难求。让大拿承担更大的责任,能让企业更有竞争力。

 




菜鸟
2026-10-01 10:55:28     打赏
12楼

看菜吃饭 量体裁衣

——企业应当寻找适合自己发展的路

某航模企业,成立于本世纪初。老板娘做过大学的外语老师,公司的销售做得很好,老板在深圳买了三套房。多年前,公司在江西买了近百亩的地建厂,还在武汉建了一个研发中心。

公司在东莞时,一直是个不到百人的小厂。公司对品质和研发不是很重视。公司销售做得很好,房买了一套又一套,车买了一辆又一辆。上百万的豪车,大几十万的摩托车,老板是眉头都不眨一下就买了。但一个十多年的企业,没有一个员工能跟老板发一点小财。员工长期拿着东莞最低标准的工资,上26天班。奖金、双粮什么的,想都别想,只能是最低消费。

一个一直不怎么重视品质与研发的企业,要做大做强,还要上市。在武汉另起炉灶开了一个几十人的研发中心,原东莞厂里的开发部一直都不到十人。武汉研发中心完全是从零开始,没有借助任何东莞开发部的技术。

生产从东莞搬到江西后,生产在江西,销售与采购在东莞,研发在武汉。生产出来的产品得从江西发到东莞,生产用的物料也是由东莞等地采购后发到江西。武汉研发中心用的物料,往往也要东莞采购。

一个百人左右的小企业,身处三地,产线拉得太长,摊子铺得够大。武汉研发中心就有三四十号人,一年多,才开发出产品。首款产品的电路主板,标准贴片电阻、电容类元件的焊盘要求是长方形或正方形,他们却做成圆形。

工厂搬到内地后,因为运输与包装的原因,品质还不如东莞生产。工厂管理模式也跟在东莞一样,不怎么重视品质。此公司是航模企业,都是些小订单,利润高的产品,并不算劳动密集型企业。工厂搬到内地,人工没省多少,营运成本激增。

一直不怎么重视研发,另起炉灶异地开一个研发中心,不借助原开发部的技术,研发中心从零开始,投资巨大收益缓慢。一线生产员工四五十人,研发人员三四十人,加之三四十人的办公室人员,企业完全是头重脚轻。

15年,公司招到一个泡沫飞机模型开发工程师,第一年就开发出近三十款泡沫飞机模型。二年就开发出五十多款泡沫飞机模型,比公司超十年开发的泡沫飞机模型还要多。此工程师没有去武汉工作,后来,主动离开此公司。泡沫飞机模型的模具又大又重,在内地很难找到相关的供应商。泡沫占地方,造成一些泡沫飞机模型在搬厂后,不得不停产。现在,公司网站还能打开,但在几大招聘网站查不到任何有关此公司的信息。

某初创医疗产品研发性公司,老板一天到晚喊学苹果、学华为。大会小会都是工业4.0、模块化、标准化。企业还没有开发过任何产品,只是从市场上买一些产品来参考。走都没有学会,就要飞。世上只有一个苹果,一个华为。学习他们,应当是学他们重视研发和对品质完美追求的精神。如果照搬华为、苹果的做法,那就是有点东施效颦、邯郸学步。我们看到的华为、苹果往往是今天的模样,很少会有人看到华为、苹果初创时的模样。

企业的生存环境不同,目标客户有差异。企业要做大、做强,最好能看菜吃饭,量体裁衣,根据天时、地利、人和,立足于品质与研发,再寻找一条适合自己发展的路。

 

笔者:谭树如 电话:18024383163 QQ:877538663



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