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　　[注] 1)、新鲜冷空气，从变频器柜底部送入，由箱体顶部排出。空气逆方向流过(自上而下)是不允许的。

　　2)、变频器柜下部进风处应设置过滤网，防灰尘和油雾等杂质进入柜内。

　　保证变频器必需的通风量(米3/分或CFM)目的是为了散热冷却，使功率模块正常工作，不致于超过允许结温。另外有些工矿地处沿海、江和湖泊或是盐雾，潮湿和腐蚀气体环境，还应有防潮，防腐措施，例如，为了防止停役几天或几周后，变频器柜内受潮，绝缘下降，影响顺利开车，变频器柜内设有低压电加热器(电热丝加热，红外线电加热或远红外线电加热装置)。当变频器停役时，自动地将电加热器投入工作，确保箱内去湿和干燥。④ 变频器必须制作精良，连接牢靠。

　　具体要求:

　　a.连接件要少，尽量避免插件方式(易松动，不牢靠)，以焊接代替接线端子，尽量少用电位器。

　　b.采用大面积整块印刷电路板。

　　c.采用无接线独特结构的电力电子功率模块，提高产品的可靠性。

　　d.合理布局。例如:整流变压器与变流装置之间的隔热以及防电磁干扰措施;高压与低压之间的光电隔离和采用光缆传输。

　　⑤ 变频器出厂前应进行严格地带载试验和48-72小时性能考核。一台变频器由大量电气元器件组装而成。除了选用名牌和正品的符合技术要求的器件，并经过测试筛选，清除不可靠的元器件外，出厂前必须使变频器带电运行考验。一般要进行48-72小时连续运行考验，要求特别可靠的场合进行7昼夜(24*7=168小时)考验，其考核条件为:

　　a.带负载试验(不是空载或轻载)

　　b.具备实际应用场合的温度和相对湿度。

　　凡经试验检测符合技术规范，并通过长时间考核的变频器出厂投运以后，都会有很高的可靠性。

　　2 根据生产机器负荷要求和电动机规格参数，正确选择变频器形式及容量匹配

　　如果单有变频器本体的高可靠性，而变频器选型和容量匹配不适当，组成的变频调速系统也不可能达到很高的可靠性，甚至无法运转。

　　首先根据负荷性质，正确选用变频器类型。总的原则就是什么性质负载特性配什么特性的变频器。

　　(1) 恒转矩生产设备--在调速范围内，负载力矩基本恒定不变。应选具有恒转矩性能的变频器。其过载能力为150%额定电流维持1分钟。

　　(2) 平方转矩生产设备--在调速范围内，负荷力矩与转速的平方成正比，即M∝n2，离心式风机，水泵为它的典型代表。具有M∝n2特性的变频器其过载能力较小，110%-120%额定电流过载1分钟。

　　(3) 恒功率负荷生产设备-在调速范围内，转速低力矩大;转速高力矩小，即M•N C(常数)。典型设备如机床及卷绕机构。

　　当然有些变频器厂商的产品不分恒转矩和平方转矩负载，是通用型的。两种负荷都可选用。恒功率负荷特性是依靠V/F比来实现，并没有恒功率性能的变频器。

　　归纳起来，选用变频器型号应与负载力矩相适应。恒转矩特性的变频器可以用于风机水泵负载，反过来，平方转矩特性的变频器绝不能用于恒转矩特性的负载。

　　其次根据电动机名牌额定参数来匹配变频器容量

　　通常匹配原则:PEINV≥PEmotor(kW)
　　IEINV≥1.1-1.2IEmotor(A)

　　重视电流这个参数，因为电力电子模块的功耗是IX△U(电流与管压降之积)，与变频器的输出电压大小并没有直接关系。而变频器的输出功率是它与输出电压、输出电流之积成正比。实践中往往发生输出电流已超过，但输出功率并未超过，结果造成电力电子功率模块烧毁的故障。因此，应主要考虑电流指标。

　　变频调速主电路结构应用形式多种多样，如何选用匹配呢？

　　(1) 一对一单电动机变频调速方式。

　　因为变频器具有软起动(低压低频起动--逐步升压升频升速)，不存在冲击电流现象。

　　因此选用IEINV≥(1.1-1.2)IE motor 按确定的IEINV电流值，查产品目录，可找到合适的变频器

　　(2) 多电动机变频调速方式(多电机共用一台大变频器)

　　比如，有N台相同参数的电动机，同期起动电动机为K台，最大电流状况是当(N-K)台电机已起动完毕，处于高频高压运行之下，最后K台电机直接起动(直接起动电流很大，异步电机5-7倍，永磁同步电机10-14倍，设为IQ motor)。

　　选用变频器的充分且必要的条件是:
　　a)IEINV a≥(1.1-1.2)[N•IE motor]
　　b)IEINV b≥(1.1-1.2)[(N-K)•IE motor +K•IQ motor]

　　在IEINV和IE INV选择电流大的数值，再查产品目录，确定变频器的规格。

　　(3) 共用直流电源|稳压器的多逆变器多电机变频调速方式(逆变器与电机仍属于1对1方式

　　随着变频技术的进步，出现了小变频器多电机方案(实质类同1对1变频调速)和共用直流电源方案(多个逆变器共用一套直流电源，一个逆变器驱动一台电机。)

　　共用直流电源电流计算公式: IE con≥(1.1-1.2)[IE motor1+ ……+IE motorn]或(1.1-1.2)•N•IE motor

　　3 变频器应有良好的运行环境和维护保养

　　尽管选用了高质量的变频器，并且变频驱动系统匹配也正确，如果希望获得长周期安全稳定运行，还应有一个良好运行环境以及做好设备维护保养。

　　(1) 变频器应有的运行环境

　　几乎所有的变频器制造厂商都说，可以在0-40℃温度，相对湿度RH≤95%(不结露)环境下工作。但是，为了变频器更有利的运行，希望变频器置于空气调节的环境里，温度控制在25±3℃，相对湿度RH≤70%-75%。实践证明，置于空调环境下变频器的故障机率要比没有空调环境变频器少得多，系统的可靠性增加很多。

　　另外，变频器的空调最好采用独立专用空调，避免使用车间空调或中央空调，因为中央空调、车间空间会把空气中的油污，灰尘和腐蚀性气体进入变频器柜内，引起变频器电力电子、微电子(IC集成电路)元器件的损坏。

　　(2) 加强每天的巡检及定期维修。

　　① 日常运行巡检项目，主要检查有无异常现象。例如冷却系统异常、过热、变色、异味、异声和异常振动。定时抄录变频器的输入和输出的电气参数是否正常。

　　② 定期维修--变频器停役后进行断电维修。除了清扫和紧固接线端子外，重点维修项目(即变频器薄弱环节)有:

　　a.电介电容器是否变形和渗漏电介液;是否腐蚀印刷电路板，造成绝缘电阻下降，引起IC软故障。国外厂商规定3-5年运行后，应将电介电容器强制更换。

　　b. 冷却风扇及过滤网清理。2-3年运行后，冷却风扇也应强制更换。

　　c. 印刷电路板是否腐蚀损坏。最好进行喷膜处理，可以抗腐蚀性，增强绝缘性能。我们公司某化纤厂对安川变频器印板进行清洗，燥干和喷膜处理，修复了几十台损坏的变频器，并在东芝变频器十多台上推广这个喷膜处理技术，取得良好的效果--修复后再也没有发生类似故障。当然在进行喷膜处理时，特别要注意保护好各类接插件口，不要让膜层保护剂喷入，以免引起接触不良。具体做法，接插件口可先用遮盖剂或塑料胶带遮后再喷膜。

　　4 结 语

　　采用交流变频调速的目的:一是生产上要求，提高产量和质量;另一是风机水泵调速节能。提高变频调速系统的可靠性非常重要，一方面从提高变频器本身的产品质量，把好设计、选元器件，制作、安装，试验等环节的质量关，另一方面如何匹配变频器以及做好日常维护保养工作也不容忽视。