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最近我到美国东海岸出差时拜访了一家智能手机设计中心，并提供了一些测试测量建议。下面我将与大家分享这次拜访后的部分观察：

智能手机设计和测试是一个快速发展的环境：实验室同时开展多个不同的项目，检验/调试必须共享测试设备(示波器)。测试时间很重要。 被测设备非常小：被测试的智能手机设计非常小，但在功耗方面效率非常高，CPU性能非常强大。 对还连着探头的设备进行物理验证：采用的探测方法是“浏览器”式或手持式以节约时间，并满足每个测试站上的不同用户。 在这个实验室中，许多工程师都面带沮丧的情绪。他们非常忙，但他们把太多的时间用在测试设置和信号接入上，把太少的时间用在实际验证和调试上。

在征求我的建议时，我重点介绍了应该让团队采用统一的探测和信号接入技术。

探头是“测量系统”的直接延伸，如果管理不当，可能会成为信号完整性中最薄弱的点。由于紧凑的系统设计使表面面积缩小以及方便测试的点减少，我发现必需采用更加多元化、更具技巧性的连接选择，才能很好地接入信号，并提高效率以及提供一致的结果。

例如，在过去几年中，测试测量厂商在探头家族中引入了十几种可更换的探头尖端。由于像Nexus和FuturePlus等公司对专用夹具和内插电路板的需求，测试行业中的一个细分市场正在不断壮大。

那么，我对实验室管理人员提出了三个建议，我认为这些建议也适用于其它实验室：

为最流行的测试点开发一致的探测方法，并编制文档：在为期两个小时的实验室参观期间，我能够观察到在同一个设备上采用了四种不同的探测方法。对每种方法，我都相信，可以创建简短的文件和/或视频，并作为贴子发在工程设计服务器上，解释采用的探测方法。

在适当的地方采用低成本适配器：在一个设备上，我看到有一个插座被重复探测。因此我建议使用低成本探头适配器，这个适配器可以与实验室中其它人共享。与停机时间及不必要的设置相比，在实验室中维护这套适配器的成本非常小。 改善技师的焊接经验：在适配器或夹具没有满足信号接入需求，而又空间紧张时，焊接方式可能是最好的选择。但是，许多工程师不愿意使用焊接方式，因为有可能会损坏被测设备或需要时间拿出老式焊*。
然而，如果操作正确，焊接尖端和被测设备可以循环使用，在关键探测任务中可以一直保持对测量结果的信心。我建议在实验室中由一个经过正确培训的技师(拥有优秀的理念)担纲焊接师。通常您只需要请他喝一杯星巴克咖啡或请他吃顿午饭，在需要时，他/她就会为您挺身而出，用几分钟的时间把探头尖端焊在空间紧张的测试点上，而不会损坏DUT。
另外，许多厂商也有大量的焊接培训资源，网上还有DIY视频。 在许多测试实验室中，当前的智能手机设计测试时信号接入点都非常逼仄，极具挑战性。找到良好的探测管理方法像确定使用哪种示波器一样关键。如果您有类似的测试难题，欢迎您来一起谈谈这些探测挑战，以及是怎样克服这些挑战的。