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自动调谐算法[1]完成后，将提供两个PID值集合：最小超调量集合和最小设置时间集合。最小超调量集合保护待测器件不受到热伤害，对于在器件最大指定温度附近的温度设定点是非常有益的(参见图1)。对于没有接近最大指定温度的设定点，可以利用最小设置时间PID集合[2]，来缩短设置时间（参见图2）。图1和图2分别给出使用3°C温阶（22.5°C～25.5°C）的激光二极管[3]模块实例。对最大超调量相应的设置时间长度，大约是最小设置时间相应的2倍。

图1 最小超调量

在15.32秒内设置为±1.0% (±0.030°C)

在27.32秒内设置为±0.1% (±0.003°C)

图2 最小设置时间

在8.54秒内设置为±1.0% (±0.030°C)

在11.14秒内设置为±0.1% (±0.003°C)

完成自动调谐过程[4]所需的时间

取决于待测器件的热量特征(温度控制制冷/加热功率、热质量)、环境温度以及温阶起止设置。不过，对于典型的激光二极管模块来说，5分钟是一个大致的估计。

自动调谐温度节约的起止必须在自动调谐之前提供。同时，对于热电制冷器能够适应的温度(下限和上限)以及最大电压和最大电流，还必须设置保护限制。在允许自动调谐运行之前，必须输入全部6个数值。注意，自动调谐过程只是基于温度控制的。自动调谐过程的起始温度就是步进的开始温度。自动调谐的结束温度是期望的温度设定点或期望的激光器或夹具工作温度。

在自动调谐过程期间，2510-AT[5]将显示以下5个状态信息：

• 测量系统温度—2510-AT型自动调谐温度控制源表对输出施加0V电压，检查夹具+待测器件恒温。自动调谐算法假定：调用该程序时，系统温度将稳定在0V/无激励稳定状态。

• 应用最初步骤—在这一步骤，确定PID值初始集合。

• 寻找程序结束温度—为结束温度确定适当的电压设置。

• 寻找程序开始温度—为开始温度确定适当的电压设置。

• 应用最后步骤—应用自动调谐温度步骤，将抽取的结果用于Ziegler-Nichols算法，生成两个PID系数集合。

进度指示器位于仪表显示屏的右下角，它表明自动调谐过程是否有效。