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气门的质量检测包括多项指标，其中主要是尺寸和外观的检测。目前国内气门生产过程的尺寸检测大多采用千分表和卡板等接触式检测方式，除杆部直径外，其他参数多采用抽检方式。因抽检无法保证及时性和全面性，一旦发现有废品，可能造成批量产品报废，给企业造成巨大损失。对于气门的外观检测，目前国内企业多采用人工检测，即通过肉眼检测外观，不仅人力成本高，还不能保证检验质量。

　　与此同时，人工检测需要配置多人才能满足需求，导致效率低下，且存在很大的不确定性，影响企业的交付质量。据了解，一个年产量1000万支的气门制造商，至少需要配备15名检测人员。

　　为摆脱以上状况，部分企业开始尝试使用自动检测设备。这类设备有非接触式和接触式两类。非接触式检测设备适用性较好，但只能检测尺寸，且价格昂贵；而接触式检测设备虽然价格低廉，但是对多品种生产的适应性较差，而且在使用过程中有损耗。目前这两类设备均无法实现外观检测。基于以上原因，目前这两类设备的应用均不广泛。
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