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　　在制造过程中，需要控制车床的旋转和移动速度在这些问题的背后，都离不开光纤，而他对于我们的生活起着至关重要的作用，想要提升光纤的质量，预制棒的质量就很重要，那么，如何提高光纤制造过程之中预制棒的产量和质量呢?

　　预制棒长度为1-1.5 m /39-59’’，直径为25-75 mm /9-2.9’’，而在预制棒成型后，可以从预制棒中抽出数千米的光纤，在预制棒的生产过程中，以MCVD(改良化学气相沉积法)法工艺为例，该生产过程是向高质量的石英管中通反应原料(以氧气为基体带入)，石英管外部用氢氧焰加热，这个加热的火焰是沿着石英管往复移动加热的，同时石英管也自身旋转让加热更均匀。而石英管被加热的温度决定了加热器移动和沉淀的速度，所以一般来讲造出的预制棒每一段都有废料。在制造过程中，为了控制化学沉积速率和加热火焰的位置，客户需要使用测温仪监测石英管被加热的不为并且控制车床的旋转和移动速度。

　　那么有没有什么好的办法可以解决这个问题呢?其实很简单，只需要改进预制棒的温度控制即可。事实上，已经被证明卓有成效的解决方案就是使用专用规格的MP150线扫描仪，在这款仪器中，有着专门扫描预制棒长度的5μm Raytek®MP150系统，客户能随时确定石英管被加热的温度。但是使用点温仪是达不到这个效果的，因为点温仪只能测量一个点，而扫描仪可以测量一条线上的温度。就是因为这一点，它始终都可以看见预制棒的热点位置，而热点随着时间会移动，因此，MP150线扫描仪优化了这类应用的温度测量。

　　使用了MP150线扫描仪最大的好处就是：通过在此过程中谨慎控制温度，预成型件两端的废料率可降低0.5-1.5%，而与采用点温仪相比，也可以缩短预制棒的生产控制时间。所以MP150线扫描仪可以说是对于如何提升预制棒产量和质量最好的答案。