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起泡：

1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因：

（1）基材处理不合要求，如PCB板含水率较高，或PCB板本身含有的芳香油脂清除掉，当其自然挥发时导致起泡；

（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；

（3）PCB板的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等；

（4）三防漆粘度过高；

（5）三防漆配比不恰当；

（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除；

（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份；

（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上；

（9）大部分与针孔原因一样。

3、解决措施：

（1）PCB板应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂；

（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；

（3）应将PCB板接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆；

（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料；

（5）油漆的施工粘度要合适；

（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器；

（8）参考针孔的对策；

（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。