
过孔的制作过程可分为两个部分:前半部分称为“钻孔”,后半部分称为“塞孔”。
孔的处理方式多种多样,包括通孔、盲孔、埋孔、背钻等。这其中,通孔一般用于镀铜,塞孔的工艺,包括全塞、半塞、VIPPO和SKIPPO。
如果需要在焊盘上钻孔并粘贴电子元件,则必须使用VIPPO(Via in Pad Plated over)或SKIPPO(Skip Via in Pad Plated over)。VIPPO和SKIPPO一般用在BGA焊盘上。
其中,VIPPO的过孔可以是通孔,也可以是盲孔;而SKIPPO的过孔特指顶层到第三层,底层(n)到n-2层的盲孔。
VIPPO的直径不应该超过0.5mm,否则SMT时的焊锡膏可能会流入孔中,或在加热的过程中,助焊剂会流入孔中,从而产生气体,导致连接强度不足。在设备和焊盘之间,会虚拟焊接。
VIPPO的生产流程,如下图所示。与普通过孔不同的是,它戴了一个铜帽(Cu cap),与焊盘齐平。
PCB板使用VIPPO工艺后,成本会增加15%~25%。焊接时焊盘容易脱落,尽量选择管脚间距大的封装。既然这样,为什么我们还要使用VIPPO呢?
因为VIPPO大大提高了PCB板布线密度,特别是BGA区域。有资料还给出消除电容效应的作用,正常的BO/BO下方有一个接地层,产生了电容效应,VIPPO 消除了电容效应。
不过,这里有一个疑惑:走线不应该有参考层吗?大家怎么看?
除此之外,还推荐VIPPO搭配背钻工艺的使用,这样可以很好地满足高密度高速信号要求的产品。
想起是否使用背钻的一个经验公式:
关于是否使用VIPPO,需要根据产品的特性综合性评估,这样才能生产出性价比高的产品。
关于PCB中的VIPPO,你知道多少?
随着产品设计走线密度逐渐变大,HDI板(High Density Inverter)开始出现,微盲埋孔技术开始应用。一阶、二阶、三阶,甚至任意阶,阶数越多,技术难度也越来越高,这其中就包含了过孔技术。
关键词: PCB VIPPO
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