EEPW论坛

2012/4/3 14:36

两种供电方式指示灯亮，供电没问题

给大家看看供电后的灯。是不是很怀念那个5V的供电插头啊，曾经卡带流行的时候必备武器~


下面是mini USB供电

2012/4/3 15:09

学习了 HXW718059156ISP下载的博文

学习学习~

标题：EEPW ARM DIY手记之ISP下载STM32单片机程序 2012-03-25 09:11:47

对于大多数MCU，半导体厂商为了方便和简化产品的应用程序下载，节约PCB面积和成本，都给自己的MCU提供了在线系统编程（In-System Program）功能，一般MCU的第一个串口就是在线编程通信接口，通过电平转换芯片和串口线与PC相连，并在PC上安装相应的ISP上位机软件，即可实现MCU的在线应用程序下载和编程。 其与边界扫描编程调试JTAG接口的区别在于，ISP下载不占用MCU额外的IO和内部资源，也不需要昂贵的编程、调试器（例如ST-LINK、J-LINK、ULINK等），可以降低芯片成本和减小PCB面积，但其缺点是不能够在线对MCU进行调试debug，定位程序错误；而JTAG接口至少需要占用MCU5个IO（即TCK、TMS、TDI、TDO、nJRST），并且需要购买额外的价格不菲的调试器，所以成本较高，也需要占用额外的PCB面积，其优势在于能够在线设置多个断点，调试定位程序错误，监视MCU中断，读取运行时的MCU寄存器和内存值。 另外，需要强调的是，有些时候因为MCU内部Flash被锁或者内部Flash引导程序被破坏（擦除或者覆盖）JTAG不能够下载程序，则必须使用ISP重新下载MCU的引导程序才能恢复，重新对MCU进行编程和调试，由此可见，ISP对于MCU的作用和意义重大。 本次EEPW ARM DIY的主控MCU——STM32F103ZE也毫不例外的配备了ISP功能。这里我就以截图加说明的方式图文并茂的教大家如何step by step实现ISP下载编程我们的DIY板MCU--STM32F103ZE。 目录 EEPW ARM DIY手记之ISP下载STM32单片机程序 一、 前言 二、 准备工作 2.1、下载并安装相关软件和驱动 2.2、硬件连接 三、 ISP下载STM32程序 3.1、打开、设置PC上位机ISP软件 3.2、设置ARM DIY板MCU启动模式 3.3、选择ISP器件、需要下载的应用程序（hex文件）等 四、 总结 4、1异常检查步骤： 4、2关键操作步骤 五、 附:ARM DIY板 ISP下载电路设计问题及补救方法 5.1、原理图设计疏漏 5.2、补救方法 博客完整版PDF文件下载链接：http://share.eepw.com.cn/share/download/id/61511； BY: HXW718059156 2012年3月25日

本文引用通告地址：http://huxiongwei.spaces.eepw.com.cn/articles/trackback/item/91113

2012/4/3 15:46

成功联机下载跑马灯程序（附图附视频）

使用的程序是来自http://forum.eepw.com.cn/thread/208958/1的。
使用的ISP下载。
看图说话：


运行实物图：


运行视频如下~

http://2010ic.taobao.com/
就这一家，我都买齐了~给你参考下~

谢前辈~后生必将继续努力！

美式装备？求指教：

其实从您的帖子里学到不少东西呢~加油加油！

哈哈~是的~

2012/4/3 19:20

前期总结帖写完发布。

前期总结篇：

<----------准备工作---------->
前期主要做的工作就是硬件的采买和组装。
采买的话参考这里

多说一点组装焊接吧。
其实我也是第一次焊接这种144个、0.5mm间距高密度的引脚芯片。
期间收看了杜洋的一个焊接视频，启发比较大。
等在淘宝买的东西都到齐了之后，我现在一块废弃的主板上开刀。

<----------练习模式---------->
先开始练的是热风枪，这货就以前看电脑城的人用了，自己没用过。
先google了下使用方法和心得，然后就自己上了。吹小电阻小电容实在爽的可以~
然后是恒温焊台，试着练了一个集成网卡芯片。
传说中的拖焊~~

<----------正式动手，STM---------->
因为动手能力略强，直接拿脚架拍视频，信心蛮大。

一开始就上STM
1、对齐。对齐很重要，先把芯片放上，有条件可以用放大镜和小手电，要保证芯片基本在正中的位置，同时引脚和焊盘一致，丝毫不能歪。ps：有想到过先拿双面胶把芯片固定，不过最后还是没有做。

2、固定。在刀型烙铁上多挂点锡，焊台温度我用了350。个人感觉这个温度蛮好~然后先在一个边上点一下，这样芯片基本就固定住了，再次检查引脚是不是在刚才被挪动了。可以使用放大镜和小手电。检查完在四边都点上，这样芯片就固定好了。

3、拖焊。用锡条跟着烙铁头顺着引脚边走一圈，就好了，融化的锡在引脚和焊盘之间会自然连接好。其实焊完了之后感觉，拖焊并不是说要用很多锡把所有引脚全部都埋进去。我有一条边其实就是稍加锡然后用刀头带着锡从上到下溜一遍，感觉这边比较干净，而且效果是一样的。

4、清理。用烙铁头在高温海绵上蹭亮，然后沾松香去吸多余的锡，锡会跑到烙铁头上来；然后再去蹭海绵，然后松香，然后吸；然后再蹭，再沾，再吸。过程就是这样重复这走，熟练了这一步会很快很干净。注意，松香可以让躲在里面的多余的锡充分跑出来，所以不要舍不得沾或者嫌气味刺鼻。而且如果在后面检查出来需要返工，那么会导致板子变得很脏。有条件可以拆一个台式机电源在旁边充当抽油烟机。这一步完了之后板子多多少少会变脏，有条件可以用洗板水刷一刷，据说酒精也可以。

5、检查，有条件用小手电和放大镜，在光亮下检查引脚，不能有丝毫粘连，否则返工第四步。有条件够耐心可以用万用表去自己测，估计累的够呛~

6、洗手。不然吃饭的时候你就等着中毒吧~（咱是个吃货哈哈~）

总结，这样的焊接在SRAM和类似的高密度引脚芯片上也可以用上。

<----------正式动手，铜柱---------->
这时候为了保护焊好的芯片别手残掉下来，建议用铜柱架起来。

<----------正式动手，贴片---------->
然后开始吹电容电阻：
电容电阻我用热吹风吹上去的，总感觉这货蛮神奇~
因为第一次用，没什么经验，对这玩意儿信心不大，我先用烙铁给每个焊盘都点了一下，稍稍加了点锡。
然后就好办了，调300度，5挡风，一边吹一边填，感觉有点像做蛋糕哈~（不能吹贴片开关。原因下面有）
需要注意的是，这货有点威武，注意不要吹到塑料、纸张、木头，不然等着自燃吧~
（我垫在下面的杂志跟纸板都有碳化的斑点）

<----------正式动手，SIP---------->
这一类的东西就好办了，地球人都会。
东西放上去，放平放正。翻过来，一手拿烙铁，一手送锡丝。一个、两个、三个……啊，好欢乐啊~貌似尖头会好用点，我还是用的刀头没换过来。

<----------正式动手，Mini USB---------->
这东西貌似不好伺候。我的方法是：
先用烙铁在焊盘上加点锡，然后把那五个小爪子都往下弯了点儿，不然总感觉它们脚够不着地儿。然后就吹吧~

<----------正式动手，焊接顺序---------->
事后认为如下比较合理：
背面：SRAM--阻容--电池座、SD卡座。
正面：STM--U位的小芯片、阻容、晶振、mini USB--正面其它。
在某前辈的帖子里也看到，建议正面先连接左侧供电部分，然后测试完了之后再焊接主片。觉的蛮有道理，等于先要阅读一遍PCB图，顺便学习学习。

<----------焊完收工、检查---------->
之前在某前辈帖子里看到建议每焊一个就检查对地短路。各位看官自己考虑。
不过在最后焊完了肯定要查一下，有没有该连的没连，不该短路的被短了~
之后就可以上电了，查看左侧俩灯，上方的是5V或者mini USB供电正常，另一个则是3.3V供电正常。
然后可以用ISP或者J_link联机。注意PCB板上母头DB9有BUG，点此查看。
我借用了这位仁兄的程序用ISP联机，跑马灯走起~

<----------总结---------->
至此前期就基本做完了，然后就是后面漫长的学习和进阶过程，加油加油。
这个总结是根据开始到现在的一些实际情况写的，若有失误还望不吝斧正。
谢谢。