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 很多成都的用户，提出一些问题，主要是针对可靠性，比如成都售饭机用户，对可靠性的改进和案例。
1 问题的提出
售饭管理系统的设计中，采用RS-485半双工异步通信总线是被各个厂家广泛采用的数据通信总线。应用在主控机房与各个食堂的分机之间。
 
由于实际工程中，分机数量较多，分布较远，所处的环境较恶劣，现场的各种干扰也较大，所以，往往通信的可靠性及质量不高，再加上软硬件设计得不完善，使得实际工程应用中485总线的通信质量总是达不到预期效果。
在使用RS-485总线时，在实际应用中可能会出现以下两个问题：一是数据传输的可靠性问题；二是在多机通信方式下，一个节点发生故障往往会导致整个系统的通信陷入瘫痪，而且故障点的定位也非常不容易，给系统维护带来困难。
针对上述问题，485总线的软件和硬件分别采取了一些必要的改进措施。
2 硬件电路的设计
在硬件电路设计中，避免上述两个问题，避免单点故障，即使其中几台出现故障了，也不影响正常使用的售饭终端系统。
 
 
 
2．1 MAX1487 485芯片DE控制端的设计
由于在售饭系统中，主控机房与各个食堂相隔较远，在电路设计时，应保证系统上电复位时不占用总线。有效地解决复位期间分机“拉死”总线的问题。
因此，在电路中应考虑监控硬件的各种状态，应使分机复位以解除异常情况。采用更可靠的电路可有效地解决这种情况。此外，保障电路还能不工作的窗口机（分机）能自行脱离通讯网络。
2．2 485总线输出电路部分的设计
考虑到线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配。由于工程环境比较复杂，现场常有各种形式的干扰源，所以，485总线的传输端一定要加有保护措施。在电路设计中采用稳压管组成的吸收回路，以消除线路浪涌干扰。
考虑到线路的特殊情况（如某一台分机的485芯片被击穿短路），为防止总线中其它分机的通信受到影响，必须在其信号和电路输出端与485总线之间进行隔离。一种简单可行的方法是：在信号输出端串联两个10～30Ω的电阻，这样一来，一方面，本机的硬件故障就不会使整个总线的通信受到影响；另一方面，进一步保护了485总线通讯芯片。
在售饭系统产品的现场施工中，一般采用双绞线来连接，它的特性阻抗为120Ω左右，所以，线路设计时，在整个485网络传输线两端应各接1只120Ω的匹配电阻（如图2中R7），以减少线路上传输信号的反射。
在施工中不能将主机安装在网络的中间形成T型分布，而应将主机放在总线的一端。由485总线规范指出，最大通讯距离可达1.2km，现场施工中，为了增加通讯距离，将主机设置在网络的中央，由于分机间无需进行通讯，两台分机之间的最大距离可达到2.4km。实际应用中可达到2km而保证通讯正常。

3 软件的编程
RS-485通常应用于一对多点的主从应答式通信系统中，跟别的全双工总线，效率低了许多，因此选用合适的通信协议及控制方式就显得非常重要。

通讯协议制定
由于485总线是半双工异步通信总线，在某一个时刻，总线只可能呈现一种状态，所以，这种方式一般适用于主机对分机的查询方式通信，总线上必然有一台始终处于主机地位的设备在巡检其它的分机，所以需要制定一套合理的通信协议来协调总线的分时共用。这里采用的是数据包通信方式。为保证数据传输质量，对每个字节进行校验的同时，应尽量减少特征字和校验字。惯用的数据包括格式由引导码、长度码、地址码、命令码、数据、校验码。

以上通过多种方法，提供售饭机系统的高可靠性。故障率降到最低。