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一、目的 确保PCB抄板制程产品的稳定性，有效达成产品交期使客户满意。 二、范围 适应于整个产品或服务的实现过程。 三、职责 3．1生产部负责从材料到成品的加工； 3．2品质部负责在生产过程中的品质保证； 3．3采购负责生产材料的提供。 四、 流程（无） 五、 内容 1 生产进度 业务部接到订单后发出《生产通知单》给计划部，生管须按《生产通知单》进行生产排单，请参看《生产计划控制程序》。 2 人员 对从事生产人员进行教育培训，并依《人力资源管理控制程序》培训考核合格后才可成为正式员工。 3 设备、量测仪器、模具、治具及其它工具 3.1 生产设备的控制按《设施和工作环境控制程序》进行； 3．2 量测仪器的管制按《监视、测量装置控制管理程序》进行； 3．3 模具、治具及其它工具的控制 3．3．1 模具的管理按《模具管理规定》进行； 3．3．2 测试治具的管理按《治具管理规定》进行； 3．3．3 网版的管理按《网版管理规范》进行。 4 物料 物料的管理按《仓储管理办法》进行。 5 工程资料 1工程负责制定《制作指示》指导生产。 2工程变更处置 3当工程变更时，由工程部发出的《工程更改》，计划部依工程更改指示发出旧板清理通知，各单位须按要求清理生产旧板。 6品质控制 6．1印刷时的第一片PCB必须自检后，经品管进行首片确认合格后方可印刷。有关检验请参看《对板工作指导》。 6．2 制程中的巡检、批量抽检及试验按《检验和试验控制程序》进行。 6．3 在设备、物料、半成品、成品各阶段制程中，发现品质异常或产生大量不良品时，由品管提报各部门主管拟定处理对策，具体请参看《品质计划控制程序》；生产进度异常时，生管及生产主管要加以判断和解决。 7 产品标示 请参看《产品标识和可追溯性控制程序》及《检验和试验状态控制程序》 8 环境 8．1 生产现场要保持清洁有序，并按《5S活动管理规范》执行。 8．2 在生产过程中须维护适当的作业条件，作业场所要有相关的工作指导文件，各员工须按文件要求进行作业。 8．3 制程环境有异常时，制程单位应采取相应措施或通过其它方法帮助解决，如制程工艺有修改或变更时，应记录生效日期。 8．4 线印需防尘要求，依《无尘室防尘管理规范作业》。 8．5 线印是成型关键,如温度超标上限停线印刷，下线开空调管控，湿度超上限开抽湿机除湿，下限可用加湿机加水来管理。拉长内缩都有做管控要求，对印刷室、网版室工作环境须作温湿度管控，具体参照《温湿度记录表》中要求进行作业 9 记录的控制 记录的控制按《过程监视、测量和数据分析控制程序》进行控制。 10 突发性事故应急措施 10．1 停水应急措施 10．1．1 建立备用水塔，以备供水公司停水时随时启用。 10．1．2 行政部接供水公司停水通知后，应提前以“联络单”方式知会相关部门作好应急准备。 10．2 停电应急措施 10．2．1 建立备用发电机组，以备供电公司停电时随时启用。 10．2．2 在未建立备用发电机组前，如有紧急停电，影响产品交期延误时，立即知会客户，与客户协商作交期调整。 10．2．3 行政部接到供电公司停电通知后，应提前以“联络单”方式知会相关部门作好应急准备。 10．3 停气应急措施 10．3．1 建议备用供气机台，以备主供气机台发生故障时随时启用。 10．3．2 由维修部定期（每月）对供气机进行维护保养。 10．3．3主供气机发生故障时，维修部应设法在短时间内完成抢修工作。 10．4 人工缺乏 10．4．1 为预防人工缺乏的发生，公司与人才市场建立长期合作关系。 10．4．2 当人工缺乏时，给予外发加工。 10．5 设备损坏 10． 1 维修部尽快排除设备故障。 10． 2 维修部排除不了的故障，由维修部填写《委外加工单》给采购，由采购与生产厂家或代理厂家联系维修。 10． 3 生产部负责加工工序的临时调配。 10．6 通讯中断 10．6．1由行政部与电讯局联系，请求电讯局对线路进行检修及恢复。 10．7 材料短缺 10．7．1 建立安全库存制度，材料短缺时立即动用安全库存量，并由计划部申 请紧急购买，以尽快填补安全库存。 10．8 消防应急措施 10．8．1 由行政部负责对各消防器材作定期检查。 10．8．2 每3个月总务课须负责对各员工作定期培训，并作消防演习训练。 11生产过程相关参数及要求的控制 11．1本公司蚀刻工序为特殊工序，对蚀刻工序使用的设备应进行事先评估、鉴别、制定相应之操作规程，操作人员必经过培训，经考核合格后才能上岗。在生产过程中操作者必须严格控制好蚀刻液的浓度、成份、PH值、时间、温度，记录在相关记录表上；并严格依作业指导书所要求操作，以确保产品产出的质量。 11．2其它生产过程中相关参数和产品要求由品管、生产及工程人员依照相关的产品技术要求进行控制。 六、相关文件及记录 《生产计划控制程序》 《品质计划控制程序》 《设施和工作环境控制程序》 《产品标识和可追溯性控制程序》 《工程更改》 《制作指示》 《人力资源管理控制程序》 《仓储管理办法》 《对板工作指导》 《检验和试验控制程序》 《模具管理规定》 《治具管理规定》 《网版管理规定》 《监视、测量装置控制管理程序》 《过程监视、测量和数据分析控制程序》 本文出自：PCB抄板技术支持。www.pcbabc.org