有了材料怎么办呢，你得把它裁成一截一截的，那就用到冲床了
一般成品是65mm长的话，我们裁出来的长度是65.5mm，那就用到卡尺了，因为你裁出来的长度要想同，后面的工序才不会出现问题，如果你长短不一的话那就是废品一堆了。
裁完材料之后双头的批咀就要车尖了，一般2#咀的尖直径在2.2到2.3mm之间，超过了就是不良品，角度的话除开客户定做的以外，都是52°到53°之间。
而单头的批咀则是要打胚料，就是倒角刻沟，然后才车尖，打量生产的话都是用全自动车床，如果数量不多则是用半自动车床
这里有个小技巧，鉴别材料的，如果车出来的铁屑颜色是紫色偏红而且不散的话，那就是S2的材料，学名是铬钼钢，如果颜色偏浅蓝色的话，那就是6150的材料，学名是铬钒钢。
双头的车完尖之后就是刻沟了。
刻完沟之后就到了加工工艺最重要的环节，铣尖了
铣的好不好，就直接决定了你的产品好不好用，所以我们这个行业里面铣床师傅的工资是最高的，工具也是最贵的
鉴别铣的好不好就要用到规了，这个规一般都是日本或者德国进口的，规的精度决定着你产品的质量，所以就算是那么一点点东西，价值也是不菲，
而单头的批咀一般铣完之后还需要剥皮，产品的规格上面1/4*50*3.0*一3 那个3.0的直径就是需要剥出来的
这个精度也是需要控制的，这个东西大家应该都认识
铣完或者剥完皮之后呢，就需要在产品上面打上自己或者客户的品牌了。除开客户要求表面特殊处理以外，我们都是用冲床打字，有专门的模具用来打字
打完字之后就发外热处理了，这个热处理都是专业批咀处理的工厂做的，所以图片就木有了
热处理完了之后回来，客户要求表面是电镀或者发红或者是喷砂，喷砂是在本厂做而电镀和发红都是有专业的工厂来做的。下面是喷砂的图片
喷完砂之后呢就需要洗油了，因为喷砂把产品表面的氧化膜喷没了，所以要加上一层防锈油来防止生锈。
洗完油之后也是个很重要的环节，冲磁，充磁就是用电磁铁的原理来的
冲完磁之后就是包装入库或者是包装出货了。
结束！谢谢赏评！
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