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　　采用无电解电容器的LED驱动技术，如果用十年前的铝解电容器技术的观点看，铝电解电容器是无法胜任LED等寿命的。解决方法一般为无铝电解电容器技术，这就是前些年风行的无铝电解电容器LED驱动技术的根本原因。但是不能不是的问题是，采用无铝电解电容器的后果是LED驱动电路的性能下降，间接的导致LED寿命的严重不足。

　　因为无电解电容的驱动电源设计要提升功率因素及电源效率，不是一般电子设计人员能够达到的。最重要的是低成本考虑。

　　目前，铝电解电容器在105℃温度下率先突破1万小时的铝电解电容器制造商是日本红宝石电容。懂电子的器件的都懂，不是特高新技术产品，有几家LED电源厂家用得起这么昂贵的电容。

　　2.功率因素与效率：如果无法提升功率因素达到95%以上与电源效率在85%以上的话，用在LED照明产品来替代传统的照明是毫无意义的。

　　因此、目前的LED照明产品99%的生产厂家(甚至于包含所有日本名牌产品)是完全达不到所谓的LED灯珠基本要求的标准。

　　低档品的纯粹就是能AC转DC的电源，稍微好点就功率因素提昇到70~85%间，可电源效率却只能在70%以下、甚或65%以下。如此显示的实际耗 电量就必须在其产品瓦特标示值再加50~60%以上的耗电量。至于LED路灯的使用寿命就更不用期待了。因为其驱动电源寿命是到不了10,000小时的 (但同时又得考虑到其散热效果如何，甚或更差也不一定)。

　　3. 由于双极型功率器件比MOSFET便宜，一般是2美分左右一个，所以一些设计师为了降低LED驱动成本而使用双极型功率器件，这样会严重影响电路的可靠性，因为随着LED驱动电路板温度的提升，双极型器件的有效工作范围会迅速缩小，这样会导致器件在温度上升时故障从而影响LED灯具的可靠性，正确的做法是要选用MOSFET器件，MOSFET器件的使用寿命要远远长于双极型器件。

　　(三).关于LED灯具的散热材料：

　　LED灯具中，散热的好坏直接关系到产品的质量和寿命，散热器的主要作用是将LED芯片工作中产生的热量不断导出并散发到环境中，使芯片的温度保持在所要求的范围内，从而保证LED灯能够正常工作。散热器的好坏主要取决于散热器的热阻，热阻越小，相同条件下LED灯结温越低，LED结温越低，芯片使用寿命就会越长。在一定环境条件下，散热热阻主要取决于散热器的散热面积，散热面积越大、辐射系数越高，散热热阻越小，散热效果越好。因此，LED灯具散热器必须具有一定的散热面积，同时制作散热器的材料必须具有一定的的导热性和较高的热辐射系数，当LED工作时发生的热量根本上是没法传导到外面去的。LED灯珠内部里面的空气温度已到达了101度的高温，灯具外表温度最高也就是五十几度，相差了几十度。

　　有的灯具设计人员，几乎完全不懂材料特性，人云亦云;因为他们的主管或老板也是完全不懂。老板关注的价格低廉，成本最低。但是如果散热材料不适用，也发挥不了真正的散热效果，最终结果是降低LED灯珠亮度与寿命，进而整体的LED照明产品的使用寿命也同样受损无疑。

　　(四).灯具外壳材料

　　低档品就採用透明PVC、亚克力，稍微好点用PC材料。

　　1. 低档品：PVC，PE，亚克力透明或磨砂。

　　2. 中档品：PC。　c.) 高档品：特殊高分子塑材。至于这些的材料好坏，大家都懂的。

　　现在很多公司没有自己的设计，更没有什么创意可言。大多数以为只要是用的LED灯珠的灯具，就说自己是LED行业的什么什么，特别是一些大公司更是这样。反而我倒觉得很多小公司做出口的对LED质量和设计方面倒花了不少心思，但是却得不到政府的支持，反而那些大公司官商色结合一些劣质的产品去去骗补贴.这就是市场场，很多厂家根好像做什么灯具自己都是专家，现在那些好的芯片，好的技术又全部掌握外国厂商手里。

　　我国的LED产业由于普遍缺乏核心技术，经历了产能过剩、产品价格下滑、微小企业倒闭等问题以及危机。如今在政策资金的支持下可能迎来一个良好的发展阶段，但是如果在核心技术与技术创新等方面得不到改善，那么很有可能重蹈覆辙，再次面临LED产业产能过剩的危机。所以说好多LED厂商拼命找低廉的成本进行这种LED灯具的制造，是有原因的。

　　不过，LED灯具厂商这样进行欺骗消费者，后果也很严重，看看，上个月的，规模上亿元的“雄记灯饰老板跑路事件”引起了众多LED灯具厂商的关注，相信很多LED灯具厂商会有所从技术创新的角度有所改变。