 上盖，进风口、电源按钮(有机玻璃制作，费了我不少脑细胞，兼做电源灯、读盘灯，)、6颗固定螺丝。 机箱上面放支笔作为机箱大小的参照物。  侧面散热风扇出风口  前面mac、耳机、2个USB接口  后面DVI、4个USB、网线、笔记本电源、音频输出接口。  平放时的底面，进风口（主板硬盘下面有个直径30mm的圆孔）与出风口形成风道，估计立着放散热效果好，平放下面要垫点东西。准备再做个支架或者直接放到液晶显示器后面挂起来。    厚度尺寸20.4mm，若算上固定螺丝是22.4mm  长度尺寸163mm  宽度尺寸145mm，若算上DVI接口是150mm   [ 此帖被lyjing在2012-06-26 22:22重新编辑 ] |
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铜柱，滚花的外径是3.2mm，滚花部分高度是6mm，外螺纹用不上，（起拍数量100个）外六角铜柱，只有一家有的卖，外螺纹长度6mm，六角部分10mm，9起拍数量是10个,我拍了20个,需要用到12个） 作案工具： 从左到右从上到下，铁皮剪（只用来剪了一下圆角，大面积的裁料要用钢锯不变形）、家用台虎钳、不锈钢角尺、什锦锉、钻石锉、尖嘴钳、防护镜、小钢锯、小铁锤、刻蜡板铁笔（精确划线用，粗的划针不好用）、尖头细钢丝（精确冲定位孔钻孔不跑偏，粗了铜板容易变形）、游标卡尺、230w电磨（钻0.8mm小孔都钻不动，唯一的用处就是磨了几下钻头）、拆机螺丝批（只用到5mm的六角套筒）  装修剩下的地板头、线手套（左手双层焊接时间稍长了也烫手）、200W电烙铁、小电烙铁、螺丝刀（刮铜锈）、砂纸、助焊剂、焊锡、半波整流插座（在废电褥子上剪下来的温控器，焊上稍粗一点的电线接个插座，就可以控制200w电烙铁的温度了，否则电烙铁头过热起皮不粘锡，刚开始焊接的时候质量不好。停工加工了这个插座效果很好）、手电钻、0.8mm~3.2mm小钻头、绝缘纸（用来冲出主板绝缘垫，外圆也可以剪，但比较麻烦，没有在木头上用粗细合适的铁管冲来的快，铁管头部需打磨一下，内孔就用2mm钢丝冲孔就可以了）猪鬃刷（这个最常用，用来清理铜屑）、硬纸卡（外形按主板大小裁剪，然后用铁笔或钢针精确钻出主板的6个定位孔，好用来在铜板上画出定位孔，6个定位孔是最最关键的一步）  上下铜板6个定位孔要保持一致，先用0.8mm钻头钻孔，钻好后确定位置是否准确，再用大一点的修正，下铜板钻孔到3mm，再用圆锉稍微修到比3.2mm稍小一点。把M2滚花铜柱的外螺纹部分截去，用锉刀修平，再用木头砸到底面铜板的定位孔里去，注意内螺纹在盒子的里面，好上主板。这样再用烙铁焊接的时候就不会跑位置了，并且焊接后相当结实，滚花部分也会融进焊锡，焊接定位螺丝前，先把进风孔钻好，上盖铜板钻孔到2mm孔径。上下铜板要比主板大一些留有余量，并保证4个边互相垂直都是直角，这个要用到大板锉和角尺了。  四周接口和排风孔钻孔后再用小组锉一点点修正。   这个是焊接好4边和6个主板定位螺丝的盒子与主板对照图  底面   |
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