感谢大家指出直接改高电压可能开关管压力大,于是我认真想了这个问题,忽然想到没改时就测过给358供电的那个绕组在主电源绕组输出 5V时它就是输出 12V的,那应该匝数是比我现在用来 做主输出 的绕组多一倍左右。。。而我现在做输出的电流其实很小,仅350ma,所以。。。。下午的时候想出了换一下绕组的想法,晚上吃了饭后开搞。。。。
把绕组输出 快速 对换一下,把给358供电的12V绕组的小续流管拆掉。。。。再把这个绕组跳接到原来主输出 电路上,然后又把原来主输出绕组用个4148做续流跳接到358供电电路上。。。讲得复杂,其实简单,就是对换一下输出用的绕组,把高电压那组换到主输出来供12V输出 使用,而358供电则改原5.5V低电压绕组提供。。。。如下图
然后分别 测输出 压值。。。。
OKlahoma,主输出 12.1V时,358供电6.9V,那基本就是原厂设计的工作电压值状态了,原厂设计的就是主输出 5.5V,副输出12V给358供电。。。。
点个3W,应该是非常轻松的,TNY264最差也能到5.5W,最大可以上9W呢。。。。估计这也是原来不换绕组时主输出 最高能做到16V,副输出 能到32V以上都不爆管的原因。。。。。
输出三只1W LED串联, 需要电压是9.96V,这时由于输出 功率增加比空载时增加,所以PWM波的占空比明显增大,358供电绕组感应出的电压也升高了,达到了11.3V。。。。
限流电路很稳定,不论什么样的输出电压,最大350ma整。。。。
既然可行又提高了安全系数,当然是用这种方案改了。。。找根好点的线把跳线焊好。。。。。。
大家提示我最多的就是稳定性。。。所以我也做一下简单的老化测试。。。。哈哈,其实根本称不上老化,只是做个稳定性测试,用手机计个时,19:01分。。。开始 ,用电阻代替LED,因为LED我还没有焊到散热盘上,直接这么挂着,没有散热,必烧。。。。所以用水泥电阻。。。调到350ma左右,,10.55V 开始挂机。。。。这时358供电绕组输出 是9.01V。。。
46分钟后。。。。再去看。。。输出电压10.11V,电流还是350ma左右,有变化,但没有大变化,这估计是温度对万用表与各电阻的影响,可以不理,而358供电电压则是8.89V,
这时关电拆下电路板摸了摸了各元件,仅变压器微温,都算不热手,前级TNY264则是甚至温手都不温,这样看,这个板子这样改是比较合适的了,估计能长时间工作。。。。。
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由于长期不发热。。。。最后我又把它的主输出压成了15V多点,这样带四只LED自动限流降压到13V多点。。。哈哈哈。。。。4W 主输出 ,很合适。。。。物尽其用。。。
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