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通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60~65°，为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷；70~75°为中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用乳白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印质量，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中，选用了75°或以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中。沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。


　　在安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10～25mm，越软露出得越少，使刮板硬—些，不容易弯曲。如果使用气动网印机印刷PCB各图形时，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶刮条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用lmm或1．6mm厚度的覆铜箔板边角料作为支撑板夹固在裸露出来的胶刮上，使其呈刚硬状态，支撑板的高度应比胶刮条高度要短10～25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB阻焊图形过程中，由于压力增大而呈面接触，阻焊盘位置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。


　　刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40～50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层图形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用**割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光胶卷表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。


　　为了得到良好的印刷效果，在印刷前先检查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后马上洗净，尤其是在网印PCB阻焊图形和字符标记图形等时，由于油墨的溶剂性强，时间浸久会使刮板胶刮条变软，加快其磨损程度，在印刷时印出的膜层很厚，阻焊盘位置被侵蚀，影响了产品的质量。


　　合理地选择刮板有助于提高PCB各图形的网印质量，目前较为流行的刮板“轮休制”(即轮换制)，可以较好地改善刮板的使用寿命。