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    电泳原理类似电镀。工件放在电解液中，与电解液中另一电极分别接在直流电源两端，构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子在电场力作用下向阴极移动，阴离子向阳极移动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。

    本文为您介绍铝合金型材的电泳涂漆工艺。

生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺，是将经过阳极氧化或电解着色的型材，放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中，铝材作为阳极，在直流电压为90~120V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170~200℃高温下烘烤固化。电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。

1、纯水洗

槽液：纯水，电导率≤100μS /cm ，PH≥4.5

温度：常温

时间：3~5min

操作时，将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中，处理时间到后再将其提出。

2、热纯水洗

槽液：纯水，电导率≤50μS /cm， PH≥4.5

温度：70~80℃

时间：3~8min

操作时，将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中，处理时间到后再将其提出。

3、冷纯水洗

槽液：纯水，电导率≤50μS /cm， PH≥5

温度：＜30℃

时间：3~5min

操作时，将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中，处理时间到后再将其提出滴干。 

4、电泳涂漆

4.1槽液成分及工艺参数

槽液：固形份 5.0~8.0% ，PH  7.5~8.5，IPA  1~3%，电导率800~1200μS/cm，BC  1.0~1.8%

电压：90~120v

温度：23±3℃

时间：1.5~3min

4.2型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。 

4.3电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。

4.4电泳槽液应根据PH值或电导率的升高定期开启净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。 

4.5操作时，根据

型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。

5、水洗（RO1）

槽液：固形分≤1.5%，PH  8.0~8.5，电导率≤200μS/cm，

IPA  1~3%，BC 1.0~1.8%

温度：室温

时间：3~5min

操作时，将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中，处理时间到后尽快提出。

6、水洗（RO2）

槽液：固形分＜1.0%，PH 8.0~9.0，电导率≤100μs/cm，

IPA  1~3%，BC  1~1.8%

温度：室温

时间：2~3min

操作时，将上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中，处理时间到后将其提出、滴干。

7、固化

7.1工艺参数

固化温度：180~200℃

固化时间：20~25min

7.2固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。

7.3固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。

8、卸料、检验、包装、入库

8.1表面处理结束，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。

8.2按有关标准规定的项目检验。

8.3经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进行包装（电泳材需每支贴膜）。包装时未封端头的一端不允许裸露,以免损伤型材表面。

8.4包装好的型材，按规定入库。