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   目前，LED作为绿色环保的清洁光源得到了广泛的认可和应用，许多芯片公司均有自己的驱动电源芯片产品推向市场。

      从led显示屏驱动电源市场的需求来分析，主要有四种驱动模式:低电压类电源芯片、全电压AC/DC类电源芯片、中等电压类电源芯片和可编程类电源芯片。

      下面简单对低电压类电源芯片、 全电压AC/DC类电源芯片两类驱动模式进行分析。

低电压类电源芯片

      低电压类电源芯片主要以构成DC/DC驱动器为主，其输入电压一般不超过DC15V。低电压类电源芯片的电路类型主要有降压式与升压式之分。降压式电路又有线性降压与开关降压两种，升压式则多数采用Boost电路。一般来讲，升压转换电路可选择的专用驱动电源芯片较多。有的驱动电源芯片可接受外加PWM调光控制；有的在电源芯片内部集成了过热控制功能，结合外电路取样可实现对led显示屏工作电流与温度的监控；有的则加入了频率抖动功能，以改善E特性。

在选用该类电路时，要注意电源芯片的最低启动电压、最高开关频率，注意内部功率管是二极管还是MOSFET(或直接用外置的MOSFET，因为不同的内置功率管在转换效率上存在一定的差异。

充电泵电路一般转换功率较小，比较适合于对空间要求严格的场合。

      采用线性降压模式时电路转换效率较低，尤其是当输入电压从DC12V转成3.5V/0.35~0.7A时，转换效率更剔氏至20%~30%。如此低的转换效率严重影响了电路的可靠性，给LED灯饰产品长期可靠地工作带来了极大的隐患。采用线性降压电路除转换效率低外，无论是在降压开关电路中还是在升压开关电路中，若使用日久，往往还存在PCB严重焦黑的现象。

      全电压AC/DC类电源芯片

      全电压AC/DC类电源芯片的输入电压为国际电压范围，即AC85~265V，该电压范围能满足世界各国的电网电压要求。由该类电源芯片组成的驱动器给使用者带来了极大的方便。可实现全电压类驱动的电源芯片型号较多。

      可实现小功率AC/DC变换的方案较多，如阻容降压电路、非隔离电路、反激式隔离电路等，根据使用场合的不同可采用不同的拓扑结构。电路的输出功率较小，综观市场上的该类产品，非隔离电路由于体积小、成本低廉、取材容易等因素而成为首选。日前非隔离电路主要运用在人体不能直接接触的地方，如户外景观灯LED路灯等。该类变换器具有转换效率高、成本低、加工生产简便等优点。隔离电路的典型应用主要是LED台灯、LED室内灯饰等产品。

      几乎所有的PWM月城控制电源芯片均能构成AC/DC类拓扑，只是目前LED的消耗功率还较低。因此，与之配合使用的驱动器也无需较大的输出功率。正因为输出功率不大，恒流电路的设计才尤为重要，特别是在输出低电压、大电流时，若采用简单的电阻取样加三极管控制方式，则在取样电阻上将消耗大量的功率，使电阻发热严重，导致驱动电路的输出电流发生漂移，对led显示屏产品的亮度及一致性带来影响，并使电路的整体转换效率大大降低，阳氏产品的可靠性。比较合理的电流取样方式是采用毫欧级电阻加电流放大器的形式，在输出电流为700mA时，在同样的输出功率下，理论与实践证明电阻取样方式的效率比电流放大器取样方式的效率低3%~8%。
    
      我司可做全电压类LED驱动电源芯片：SM7503,SM7505,SM8502,SM8513等。