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1手工焊接的条件 被焊件必须具备可焊性 被焊金属表面应保持清洁 使用合适的助焊剂 具有适当的焊接温度 具有合适的焊接时间 6.2 手工焊接的方法 6.2.1 电烙铁与焊锡丝的握法6.2.2 手工焊接的步骤 准备焊接：  清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预准备工作。  加热焊接：  将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。  清理焊接面：  若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫伤皮肤，也不要甩到PCB上），然后用烙铁头“沾”些焊锡出来，若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用点烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。  检查焊点：  看焊点是否圆润、光泽、牢固，是否有雨周围元器件连焊的现象。6.2.3 手工焊接的方法 加热焊件：  恒温烙铁温度一般控制在280至360℃之间，焊接时间控制在4秒以内

焊接时烙铁头与PVB板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件和焊盘均匀预热。  移入焊锡丝  焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。移开焊锡  当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45角方向拿开焊锡丝。 移开电烙铁  焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1~2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或者用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。6.3 导线和接线端子的焊接 6.3.1 常用连接导线      单股导线      多股导线屏蔽线 6.3.2 导线焊前处理 剥绝缘层  导线焊接前要除去末端绝缘层。拔出绝缘层可用普通工具或专用工具。  用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股先及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。对多股线剥除绝缘层是注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。  预焊  预焊是导线焊接的关键步骤。导线的预又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛芯效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。 6.3.3 导线和接线端子的焊接 绕焊  绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留1~3MM为宜。钩焊  钩焊是将导线端子弯成钩行，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。 搭焊

搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。