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钢铁企业的能源管理系统主要负责对电力系统、动力系统和给排水系统数据实行集中监控 和管理。通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集──过程监控──能源介质消耗分析──能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理。通过数据分析，可以帮助企事业单位对主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业单位进一步优化使用状况，以降低单位能耗成本，提高企事业单位综合竞争力。

能源管理系统是一个企业级别的系统,其网络范围覆盖全厂,通常有几十或几百个节点组成。作为系统中枢神经的工业以太网的性能及稳定性对于整个系统的稳定运行具有很大作用。
能源EMS系统采用C/S及B/S结构,网络架构考虑四层网络。其一是工业以太环网的实时采集网络系统（单独网络），通讯速率1000Mb，实时采集现场数据及设备工艺状态。其二是实时监控网络，通过冗余的分区SCADA服务器及操作站实现现场设备的实时状态监视和操作控制。其三是管理信息网络，利用实时数据库和关系数据库资源，通过管理平台实现能源的合理调配、预测和分析、统计报表打印等功能。其四是与ERP及MES接口网络，通过中间服务器或防火墙实现与ERP、MES的数据信息交换。

EMS系统网络主要分为三个部分。底层为迈威工业交换机组成的能源环网，上层为三层交换机组成的中央网络，外部为天融信防火墙，用于对外系统通信。在通常的工业以太网结构中，当发生传输介质损坏或有交换机发生意外停机时，会导致信息传输中断。而采用了环网技术，当单点发生故障时，就可切换到备用路由，大大提升了系统的可靠性。而从设备成本的角度考虑，只需在原有系统基础上增加了一条备用光纤。从系统设计和配置的角度看，只需开启工业交换机的环冗余功能，不影响所有的正常的交换功能。就传输介质来说千兆工业以太环网既可以用光纤也可以用双绞线进行组网，具有极大的灵活性。