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　PCBA是一个工序繁琐的加工过程，在任何一个环节出现问题，都会导致产品加工不良，该如何控制PCBA加工质量？这就需要建立一套完善的ISO质量管控体系，各个岗位按照作业指导书进行操作，最大程度避免人为因素负面影响。

　　从原材料采购到生产加工到最后的出货检验都需要严格的标准控制，严格执行ISO9001:2008质量管理体系，并按照IPC-A-610E电子组装验收标准进行生产。

　　ISO评审机构严格对公司的PCBA加工生产质量控制计划进行审查，确立生产现场符合标准并按照规定的质量控制计划及措施执行。

　　审核包括生产操作者的能力、生产工序及作业指导书、设备符合要求、原材料选购及入仓、生产文件、生产现场环境及安全装配、生产过程的节点设置等，形成了一整套完善的作业指导计划。

　　质量控制是确保产品质量和工厂生产效率的重要步骤。以回流焊工艺为例，虽然可以通过回流焊炉中的炉温控制系统和温度传感器来控制炉内温度，但pcb板上焊点实际温度不一定等于回流焊的预设温度。虽然回流焊机的工作正常，温度的控制也在设备的温控精度范围之内。但是由于pcb板的质量、组装密度、进炉的pcb数量等不可控的因素影响，炉温曲线也会相应的产生波动。因此，必须对回流焊机的温度进行连续性的监控，以确保质量控制的进行。

　　质量控制需要技术人员具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力，以及对设备性能的深入了解等。

　　生产线上的变数是存在的。设备的老化、人员的调整、材料的质量等，都会互相影响、互相牵制，使PCBA加工产品的质量产生波动。所以，在不会影响生产、提高生产成本的前提下，采取有效且连续的质量监控方法是有很大难度的。