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导 读

作为一家制造型企业，制造领域的信息化建设是非常核心的一环!

本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度，在智能制造各领域有实践案例，或者有突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，有效推动中国智能制造应用，供广大制造业行业企业学习供鉴。
 本次活动即将重磅网络直播 5月19-22日一段小视频大家了解↓

一、企业简介

晶科能源(纽交所代码：JKS)，是全球极具创新力的光伏企业。晶科能源在全球拥有超过15,000名员工及7个全球化生产基地。公司为全球50多个国家和地区的地面电站，商业以及民用客户提供太阳能产品，解决方案和技术服务。

晶科能源拥有垂直一体化的产能，截止至2019年6月30日硅锭和硅片产能达到约10.5吉瓦、电池片产能达到约7.4吉瓦，组件产能达到约12.6吉瓦。2016年、2017年和2018年，连续三年组件出货量全球第一。
秉持着“全球化、信息化和职业化“的发展战略，公司高度重视信息化的投入，高效、协同、共享的信息化建设也为公司数字化转型和业务发展奠定了基础和持续发展的动力。

二、企业在智能制造方面的现状

晶科能源主要围绕核心业务建立信息化系统，基本覆盖了市场营销、制造与供应链、财务人事等核心业务，大大提升了工作效率和质量以及公司管控。基本实现系统化，正在向数字化转型。
图1 晶科能源信息化建设历程
公司整体规划愿景是以市场和客户为导向，通过业务协同互联、数据实时准确、办公简洁高效，建设数字化晶科，达到快速响应市场，增强盈利能力的目标。
图2 晶科信息化建设目标
作为一家制造型企业，制造领域的信息化建设是非常核心的一环，晶科能源在制造领域信息化规划分为三步走：系统化、自动化和数字化、智能化。目前各项相关工作在按照这个规划路径推进，整体略有提前。
图3 晶科能源智能制造实施路线

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

晶科能源曾在2012年实施过MES系统，主要应用于生产方面的具体业务功能，在当时没有其他信息化系统需要集成的环境下，设计为独立应用。上线之初的3年，该MES系统较好地支持了公司生产业务的运行。
随着公司业务快速发展，原有的MES系统已经无法满足现在的生产经营需求。未来的MES需要从最初的实现生产现场管理/车间级控制的单一性功能系统，发展到包括生产管理、工艺管理、过程管理、质量管理等核心功能一体化的综合性业务功能系统，需要由简单的制程控制，转型成为提升业务、管理、设备等整体效率、实现智能制造的核心信息化应用系统，促进企业数字化和智能化转型升级。

2.项目实施与应用情况详细介绍

为提升生产效率、提高产品质量、精简成本、提升生产车间自动化、数字化和智能化，晶科能源于2017年10月正式启动了全球智能MES实施项目，选择了西门子Camstar解决方案。同西门子原厂及其合作伙伴一起，经过一年的时间将试点工厂江西上饶第五工厂完成上线运营，并在之后以内部团队为主，快速复制推广到浙江、美国和马来等工厂，实现了全球组件工厂在统一平台上统一计划、统一管理。
晶科能源主要以五大要素来规划智能化的发展，分别从装备、生产、服务、管理和产品几个维度，提出整体设计目标。
● 装备方面：单个设备、单条生产线，到车间、工厂，再到全球工厂的联合，不断提升自动化的水平。
● 生产方面：越来越偏向柔性生产，由之前的大批量生产转向现在多样、少量化生产，所以会涉及经常性的换线，智能切换速度在不断加快，但离“一键切换”的目标还有距离。
● 服务方面：由生产制造型向服务制造型转变，通过让客户或者销售助理以点菜单的形式，实现客户需求自动传导到生产端、物流端，实现尽快的交付。
● 管理方面：公司领导的意见成为我今后工作的指南，他提出不要做太多系统，而是做一个系统，让用户登陆进去后，根据其职责和权限，看到各自需要和应该看到的内容。这个理念非常朴素，却是我们信息化人的一个追求方向，相当于企业中没有信息孤岛，系统与系统之间高度集成、数据共享，一键登录。
● 产品方面：生产的产品实现可追溯、可识别、可定位、可连接、可管理。
图4 晶科能源智能化建设五大要素

3.效益分析

图5 晶科能源智能化建设量化效益
除以上量化效益外：
1）全球工厂统一化管理：在生产管理、质量管理、计划管理、原材料等方面实现了统一；
2）节约了大量人工；
3）产品实现了全生产过程追溯；
4）智能制造信息化的成功为整个研供产销服联调的打通奠定了坚实的基础；
5）积累了大量数据，通过大数据分析，智能预警，改善生产运营。