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　　RTO技术和RCO技术其实他们都是VOCs关于挥发性有机化合物的灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，他们是目前应用技术广泛且治理效果良好并且成本低运行稳定的技术。

　　RCO是指蓄热式催化燃烧法 

　　RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：

　　第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度;

　　第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　RTO是指蓄热式热氧化技术

　　RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。

　　原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

　　RTO与RCO有什么区别?

　　RTO不含催化剂，RCO含有催化剂;

　　RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃; 

　　RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会; 

　　RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

　　这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。

　　但不管是RCO还是RTO这两种技术他们在前期的投入比传统的处理工艺都要高出不少，但是到了后期RTO设备和RCO设备的成本就要低太多太多，不但设备的后期维护还是处理效率这都是诸位的上上之选。

　　本篇内容摘自：http://www.jct-sh.com/

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