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钣金制造在电力、电子、通讯等电气产品的制造中占有相当大的比重，而大多数的电气产品制造企业都面临者一个相同的问题，即电子产品的高速发展和产品的多样性以及相对的小批量
　　钣金制造在电力、电子、通讯等电气产品的制造中占有相当大的比重，而大多数的电气产品制造企业都面临者一个相同的问题，即电子产品的高速发展和产品的多样性以及相对的小批量。怎样满足产品不断发展的需要，成为众多制造企业的一大难题，另外传统的钣盘制造又面临着劳动强度高、安全性整、加工精度低的特点，80年代初，随着改革开放的不断深入国外先进的数控钣金设备在国内的亮相使得我国众多的制造企业为之一振，随着新设备、新工艺的引进，我国的钣金制造水平得到了很大的提高，近几年以来。
　　随着数控饭盒设备的不断发展和计算机应用水平的不断提高，一种基于计算机网络和数据库管理技术的先进制造系统——钣金柔性生产系统（FlexibleManufacturingSystemforSheetMetal（FMS）为众多的制造企业充分挖掘潜力、提高产品质量和不断适应千变万化的市场需求提供了可靠的保证。
　　钣金制造一般应包括薄板材的冲孔（或打孔）、冷压成型、剪切、折弯等工序，因此，一个完整的钣金柔性生产系统应完整地包含以上几道工序，以及各道工序之间的自动化及各种加工工序的柔性，硬少任何一递或几道工序的柔性制选设备只能算是柔性制造单元（或中心）。
　　1．冲、童角剪合一数控机床（冲载中心）：
　　目前，适台于钣金柔性生产系统的冲、直角剪合一数控机床按其冲床模具分布形式可分为二类，一类是S4技术为代表的液压式冲、直角剪台一数控机床，其特点是：具有呈长方形阵列分布的多冲头冲头架，每个冲头都具有独立的液压系统，备工位根据其不同的类型都具有不同的打击吨位，再加上毛刷工作面，使得其加工时嗓音较低，据厂家资料显示，加工0．8mm的扳厚时，其噪音可达73分贝，该设备由于加工时各工位均能独立运动，可交替冲压，因此，加工时板料移动的行程最短，加工效率较高’但其缺点是冲床的吨位较小，尤其是分度工位，因此该类设备较适台于薄板料的加工。
　　另一类是转塔式数控冲床，目前这一类设备是数控冲床的主流。转塔式数控冲床又分机械式和液压式两种，一般机械式转塔冲床的冲压运动，是利用飞轮、离台器、刹车、曲轴等机械零部件来运行，冲压力廷从无加速到最大，而到达项点时，只是一瞬间，便又立刻逐回，无法在冲压的全过程中保持足够的冲压力。而液压式数控冲床完全避免了机械式的限制和缺点，使冲床在冲压过程中始终保持恒压，保证了机床在加工过程中具有足够的能力。
　　另外，冲压运动中的上、下死点（冲程和加工深度）可通过数控系统独立调整，不仅可减少冲压板材时废料的回吸，而且使得冲压速度大大提高，据有关资料显示，FINN-POWER的SG5冲、直角剪合一数控机床当冲压问距为1mm时，其冲压速度可达1000次，分钟。
　　液压式数控冲床可由数控系统设定下死点停留时间，使得在成形加工时，减少材料回弹，取得较好的成形效果。由于以上这些优点，液压式数控冲床正逐渐取代机械式数控冲床戚为冲床的发展趋势。由于转塔式数控冲床在国际上的市场占有率较高，使得转塔式数控冲床用户冲模的成本大大降低，使用更方便。目前，Wilson公司生产的特殊棱具再配台冲床分度工位的使用，可实现滚剪、滚筋、滚台阶、滚切、挤压功能（见附图三），使数控冲床的功能更进一步得到扩展，另外，众多新技术的应用，如冲模上的OptimaTM涂层，模具润滑系统等充分发挥了数控冲床的潜能，直角剪采用固定式刀片，其中x方向可任意剪切，Y方向与X方向同时剪切，保证了直角剪切精度。
　　2数控折弯中心：
　　钣金加工中的折弯一商是实现自动化和柔性加工的一大难题，数控技术在普通折弯机上的应用仅仅解决了加工时的工件定位等问题，三点式折弯机的闻世虽然在一定程度上减少了模具的更换次数，但未从根本上解决模具的更换困难和柔性加工的问题，特别是大型零件的折弯，不仅工人的劳动强度较大，而且由于零件本身的自曩，大大地影响了所加工零件的平面度和直线度。
　　折弯中心的工作原理的发明为复杂折弯边的加工开辟了新的前景。而用常规方法是不可能实现的，它必须由两个零件拼合而成或需频繁地更换模具，从而具有更合理化的潜力，举例如下：
　　a．封闭式型面
　　通过改变设计结构，可取得良好的效果，即在侧壁板部分将板材折弯成封闭的型面。从而可省去以后点焊的工序。
　　b．180°重叠边折弯是安全卷边设计的有效方法，不仅可减少下料误差还可提高零件的强度。
　　c．由于能对边角部分的焊接边缘进行额外的折弯，就能将一块平板做成一个抽屉或盒子，将几道工序纳入一个加工循环内，通过明智的设计可省去边角焊接。
　　折弯中心与数控折弯机相比有几个显著的优点：
　　a数控折弯机以边定位，而数控折弯中心以毛胚工件的中心定位，可有效地避免前道工序的加工误差对最后零件的成形影响。
　　b．数控折巧机加工零件时，工件要随着所折弯的不同形状丽作上下运动，而数控折弯中心加工零件时，工件始终处于水平位置，避免了工件的自重对零件质量的影响。
　　c．数控折弯机折弯不同类型形状的零件时，需更换上下模，而数控折弯中心折弯不同类型形状的零件时，只要符台其基本原理，不需更换模具，出数控系统精确控制折弯刀的行程来实现不同形状的折弯，真正体现其加工的柔性。
　　3．分类输送装置和分类叠层装置
　　分类输送和叠层装置是钣金柔性生产线实现自动化和实现无人化工厂的关键，目前按控制的形式可分为二类，一类是机械式分类输送和叠层装置，该类装置一般按零件的大小分类，分类的品种有限，装置的占地面积较大，当分类的零件相似时不易区分。
　　另一类是数控或计算机控制的分类输送和叠屡层置，该类装置由计算机来控制零件放置位置，可将加工好的任何形状零件分开，甚至于相同形状的零件也可放置于不同的地方。该类装置操作简单，占地面积较小，可充分满足产品小批量、多品种的需要。，编程时只要用鼠标点住所要分选的零件到所要分选的位置释放即可。
　　4．自动化立体仓库
　　自动化立体仓库是钣金柔性生产系统的灵魂它所起的主要作用如下：
　　a．储存原材辩、成品、半成品，将储存空间向高空发展，节省了空间。
　　b．智能化管理立体仓库的进出料。
　　c．连接钣金柔性生产系统的各类主要设备，协调各类设备的加工节奏。
　　d．负责钣金柔性生产系统信息流的集成和传输。
　　e．提供钣垒索性生产系统的计算机网络与其它计算机网络系统的接口。
　　目前，随着计算机技术的不断发展，钣金柔性生产系统的各主要设备上的编程系统均采用了图形界面的编程方法，不必象早期的数控设备那样编制NC源程序。只需在软件中根据设备实际模具配置情况建立好模具库、所用的原材料尺寸，再调入所要加工的零件实体图形，再加上少量的操作即可完成编程，另外软件还提供了模拟加工的手段，使编程者鲢及时了解编程的结果，修正错误。
　　此外，设备的软件系统还可提供故障诊断功能，为设备的运行维护提供了可靠的保证。钣金柔性生产系统的应用为我厂电子结构类产品赶上世界先进水平提供可靠保证，有效地提高了我厂产品的质量和档次提高了产品的练合竞争力，产生了较好的社会效益。