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      电机受潮后应该怎么处理？下面教以下解决方法：

      1、电流干燥法

      电流干燥法的基本原理是在电机定子绕组中引入低压电流，锁住转子，利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。干燥时，电机定子和转子同时发热，干燥速度较快，一般用于大容量高低压电机；
      2、电机铁损干燥法
铁损干燥法的基本原理是将励磁线圈缠绕在电机定子绕组铁芯上，引入交流电使定子铁芯产生磁通量，利用铁芯涡流损耗引起的温升来干燥电机。

1.转子抽出的电机应在洁净空气中加热干燥，干燥前应清洗电机的所有部件。

2.电机干燥时，电机绕组温度必须低于其规定绝缘等级要求的温度(为保证安全，比其规定温度低10℃)。一般干燥时绕组温度控制在70℃~80℃比较好。
3.绕组过湿的电机，不能用直流干燥法，直流有电解作用。
4.用电流法和铁损法烘干时，电机外壳必须有良好的接地线，以防触电。用灯泡或碘钨灯烘烤时，也要注意防止触电。
5.对于封闭式电机，当转子未抽出并干燥时，应在电机的接线盒或检查孔中打开一定的间隙，对于小型低压电机，可在电机端盖中打开一个间隙，以方便电机内的水分散发。
6.在干燥过程中，定期测量绕组零件的温度和绝缘电阻，并做好记录。干燥初始阶段每15～30min记录一次，以后1～2h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。
7.干燥过程中，加热温度应逐渐升高。对于潮湿的电机，应缓慢加热至50~60℃，持续3~4h，然后逐渐升温。
8.电机干燥初期，由于温度的升高和水分的散发，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度会变慢达到稳定。在恒温条件下，当绝缘电阻值保持不变超过3~4小时，即可完成干燥工作。
9.在干燥未抽出转子的电机过程中，如果条件满足，定期将电机转子转到180℃，防止转子受热不均匀而变形，也有利于水分散发。
事实上，有许多具体方法对电机进行水分干燥，应根据具体情况在生产现场选择适当的电机干燥方法，但无论用于干燥电机的方法如何，都必须注意电机温度不能超过其允许值，电机绝缘不会受到新的损害，在干燥期间设备和人员的安全和保护通知，在干燥期间必须注意设备和人员的安全和保护，在干燥期间必须注意设备和人员的安全和保护，生产现场常常要求电机能够及时、安全地运行，南方环境是湿的，以确保电机在干燥期不能安全运行。