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      用注射成形生产铁基结构零件时，常常选用碳基铁粉作为主要原材料。对于生产合金，可加入少量碳基镍粉。这些粉末的优点是，由于它们的粒度很细（平均均为5微米），在烧结过程中容易收缩，但碳基铁粉的价格比还原铁粉或水雾化铁粉杆若干倍。

   用注射成形MIM生产零件时，最好采用振实密度高的粉末，从而使金属粉末在其与粘结剂的混合物中所占的比例的尽量高，以减少被脱除的粘结剂的数量。为开发由具有合理粒度分布的粗颗粒和较细颗粒组成的高振实密度的铁粉混合粉，人们进行了大量的工作。

   不锈钢粉也可用注射成形法制造零件。粒度小于20微米的雾化不锈钢粉适用于注射成形。

   注射成形的其他应用是制作高温强度高的合金，例如组成为70%NI、28%MO和2%FE的Hastelloy合金，其可使用碳基MI粉赫粒度小于5微米的还原MU粉的混合粉莱生产。由这种混合粉制成的生胚在高的烧结温度下容易收缩。 高温烧结和细小的粉末粒度有利于元素扩散形成均匀合金。对于硬质合金的高密度合金，即使是用常规压制成形的压胚，在烧结时都会接近理论密度。因此，由这些材料注射成形的零件，在烧结时也会出现大量收缩，非常适于注射成形生产。