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随着工业4.0的发展，工业自动化程度不断提高。实现工业4.0，需要高度的工业化、自动化基础。工业大数据是未来工业发展的关键。全球各国制造业创新战略的实施基础都是工业大数据的搜集和特征。业内人士提醒,“工业4.0”的发展是一个长期过程,需要在技术研发、标准化制定、网络基础设施建设、数据安全保障、专业人才培训等多个方面扎实推进。工业4.0特征

互联：互联工业4.0的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起。

数据：工业4.0连接产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、消费者数据。集成：工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。通过这个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。创新：工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新，将会层出不穷；转型：从传统的2.0、3.0工厂转型到4.0的工厂，整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化。

解决方案01 方案原理在工业现场环境中需要安装许多不同的传感器用于现场的数据采集，由于采集范围广存在着传输线缆长的限制问题，许多传感器信号无法法进行远距离传输(如压力传感器输出的电压/电流信号);因此：在传感器布线比较复杂的情况下，可选用分布式或远程IO信号采集模块，模块把现场信号高精度地转换成数字量，通过远传通信技术，把数据传到计算机或者其他控制器中进行处理。

02 方案优势

传统集中式IO控制方式是控制器直接带IO设备，IO设备离控制室近（如放在控制室内）。导致数据采集控制范围受限，管理成本高，因此诞生各种远程IO模块。分布式IO设备，即：将传统的控制方式分散化。解决现场布线杂乱问题又方便工程安装，实现更广范围的采集控制。通过现场总线采集信号并传递控制命令。节省成本、提高效率。

03  系统特点

IO信号采集模块，支持远程遥测、遥控、广泛适用于工业自动化领域，将串口数据/模拟量变量采集后通过RS232/RS485/USB/以太网/CAN总线等进行远程传输。解决了现场设备与总线相连需要统一的总线接口问题（因为给每一个现场设备都配置一个总线接口既不经济也不实际。）支持Modbus RTU协议，问答式的通信方式，具有简单、硬件便宜、通用性强、使用方便采用RS485或RS232通讯，将分散的现场数据点的数字信号、模拟信号经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。
支持输入端脉冲计数，3种脉冲计数方式，上升沿计数、下降沿计数、电平计数方式。支持多功能端口，支持多路DI输入、采用C型继电器、干/湿节点采集各种传感器。相关产品

案例中使用的远程IO模块采用MA系列通信模块。远程IO模块：【4DI+2DO】MA02/MA01-AXCX4020【4DI+4DO】MA02/MA01-AXCX4040【8DO】MA02/MA01-XXCX0080支持多路DI采集支持多路DO输出支持DI、DO联动控制支持Modbus RTU协议

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2021-4-8 15:05 上传