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　　治大国若烹小鲜，冶炼熔铸同样如此，掌握不好火候和温度，生产出来的就只会是残次品，但是铝铸件所需溶液温度极高，且极难控制，因此能否精准检测率溶液温度，就成了决定一件铝制品是工艺品还是残次品的关键。

　　有的人可能不理解，铝溶液温度检测究竟困难在哪里?对于铝铸件产品的生产来说，浇铸温度是至关重要的。通常铝液通过熔炼炉进行加热和保温，为浇铸过程提供复合浇铸温度的原料。针对于浇铸温度的监测，现通常采用热电偶随机检测的方式，这会带来工人工作量的增加，并且不能保证每次浇铸前温度都进行监测，更谈不上工艺温度可追溯要求了。采用在线式红外测温仪可以实现无人值守的温度检测方式，并且可实现生产工艺温度的存储和可追溯。

　　那么有没有什么好的办法可以解决这个问题呢?事实上，已经被证明卓有成效的解决方案就是使用sturgeon 1M/2M安装在铝熔炼炉正上方，瞄准铝液表面(平均值5s，****率0.15)，现场配备上防护附件-探头瞄准管，隔热板，吹扫空气，再由工人在浇铸前拨开表面氧化皮，读取5s后温度读数。

　　这样做的好处是首先无需额外人工进行测温，减少了人力，同时减少了误差。其次，每次浇铸前都可检测，能够实现精准控温;最后，对于之前的温度都是可查可追溯的，能够做到不断优化进步。