治大国若烹小鲜,冶炼熔铸同样如此,掌握不好火候和温度,生产出来的就只会是残次品,但是铝铸件所需溶液温度极高,且极难控制,因此能否精准检测率溶液温度,就成了决定一件铝制品是工艺品还是残次品的关键。
有的人可能不理解,铝溶液温度检测究竟困难在哪里?对于铝铸件产品的生产来说,浇铸温度是至关重要的。通常铝液通过熔炼炉进行加热和保温,为浇铸过程提供复合浇铸温度的原料。针对于浇铸温度的监测,现通常采用热电偶随机检测的方式,这会带来工人工作量的增加,并且不能保证每次浇铸前温度都进行监测,更谈不上工艺温度可追溯要求了。采用在线式红外测温仪可以实现无人值守的温度检测方式,并且可实现生产工艺温度的存储和可追溯。
那么有没有什么好的办法可以解决这个问题呢?事实上,已经被证明卓有成效的解决方案就是使用sturgeon 1M/2M安装在铝熔炼炉正上方,瞄准铝液表面(平均值5s,****率0.15),现场配备上防护附件-探头瞄准管,隔热板,吹扫空气,再由工人在浇铸前拨开表面氧化皮,读取5s后温度读数。
这样做的好处是首先无需额外人工进行测温,减少了人力,同时减少了误差。其次,每次浇铸前都可检测,能够实现精准控温;最后,对于之前的温度都是可查可追溯的,能够做到不断优化进步。