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在PCBA包工包料的生产加工过程中，有时会由于各种原因导致一些加工不良现象的出现，波峰焊密脚插座连锡现象就是其中一种，下面广州PCBA加工厂家佩特电子给大家简单介绍一下波峰焊密脚插座连锡现象的出现原因。

出现密脚插座连锡问题一般是插座的间距、插座的传送方向、插座引脚出板的长度，这3个原因所导致的。

一、插座的间距：PCBA加工中插座引脚间距过密是导致波峰焊连锡的主要原因之一，当元器件引脚间距大于或等于2mm时，就很容易出现大规模连锡；而当元器件引脚间距小于或等于2.54mm时，则几乎不可能发生连锡。插座引脚间距大多为2mm左右，所以连锡的问题还是很严重的。

二、插座的传送方向：这是容易导致连锡的第二个原因，一般来说PCBA加工中的波峰焊传送方向沿插座长轴方向的话连锡现象出现几率较低，反之就会比较多，造成这种现象的原因主要有两个：

1、波峰焊的传送方向是沿插座长轴方向时锡波流动会比较顺畅，所以一般连锡很少；若波峰传送方向垂直于长轴方向则锡波流动会很紊乱，容易导致连锡。

2、因为波峰传送方向沿插座长轴方向，这样连锡的位置也会比较少；若波峰传送方向垂直于插座长轴方向，则连锡的位置会较多。

三、引脚出板的长度：这是PCBA加工过程中容易导致波峰焊连锡的第三个原因，根据研究得出，密脚插座连锡的几率和引脚的出板长度有关，当引脚出板长度大于或等于0.7mm时，连锡的几率将会大大减少，甚至不会出现连锡。

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