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在PCBA加工生产过程中虽然大规模使用SMT贴片加工和DIP插件波峰焊工艺，但是仍然有部分元器件需要使用手工焊接才能完成焊接加工。手工焊接有哪些基本要求和步骤呢？下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下手工焊接的基本要求和步骤。

一、焊接基本要领：

1.在焊接前必须清洁金属表面，这是确保良好焊接的提前。

2.加热时，要确保达到最佳的焊接温度。

3.焊接时，速度要合适，还要有一定的焊接时间。

4.焊锡在液化状态下，需要有良好的浸润能力，可以借助助焊剂。

二、PCBA加工的焊点质量要求：

1.要求电接触良好、机械性能良好，美观。

2.严防虚焊、冷焊。

3.焊点不能过大，要光泽美观。

4.焊接部位要牢固。

三、PCBA加工的手工焊接基本步骤：

1.焊接前，电烙铁要进行充分预热，烙铁头刃面上要带有一定量的焊锡。左手用镊子夹持元件或导线，右手持电烙铁。

2.焊接时，将烙铁头刃面放到在焊点处，等被焊表面加热到焊锡熔化的温度，然后将电烙铁与水平面呈60度角，把已经熔化的锡从烙铁头上流到焊点上，烙铁头在焊点处停留的时间，一般要控制在2～3秒钟。

3.焊点上的锡料，在其流动性恰当时，抬起烙铁头，左手仍持元件保持不动，等待焊点处的锡冷却凝固后，才可以松开左手。

4.用镊子转动引线，确认不会发生松动后，才可以用偏口钳剪，去剪掉多余的引线。