EEPW论坛

在PCBA加工的过程中对于自动化生产的应用已经是比较高程度了，但是仍然有部分元器件不适合自动化生产，需要人工进行手焊。后焊线对于PCBA加工厂来说是不可或缺的，对于手焊的质量检测也是整体PCBA质量检测中不容忽视的一环。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下手工焊接的质量检测要求。

手工焊接的质量检测要求，主要有以下几点：

一、在焊接的过程中，要经常对烙铁头进行擦洗，避免烙铁头沾有脏东西或其它污染物，从而影响到焊接点的光洁度。

二、PCBA加工的焊接完成后在剪脚时，斜口钳的使用要正确，剪钳不能紧贴线路板，一般是离线路板2厘米左右，要避免将焊点剪坏，只可剪去多余端。

三、卧式的元器件要贴平线路板，立式组件要垂直贴插在线路板上，禁止将组件插得东倒西歪，或者组件没有插平等不良现象。

四、元器件不能出现缺件，组件插反，组件插错等不良现象。

五、组件插件时，不能出现一边高一边低。

六、浸锡时，各个锡点要浸的饱满圆滑，不能出现没有浸上锡，或者锡点浸的不满等不良现象。

七、焊接过程中，用锡量不宜过多，各个焊点焊接要圆滑不能有梭角、倒角、缺口，焊点焊接要牢固，不能出现裂锡等不良现象。

八、焊接完成的PCBA，不能出现虚焊、脱焊、氧化、短路、铜皮翘起、焊盘松脱等不良现象。

九、在手工焊接的过程中，必须要做好防静电措施，例如：佩戴防静电手环等，并且静电手环需要接地。

十、在插件加工完成后，需要对板子进行清洗，去除焊接时的残留。

分享者：广州佩特电子科技有限公司www.gzpeite.com