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 PCB板三防漆对PCB板浸泡、喷涂、刷涂后，基本上是胶液与板面完全接触，可是部分三防漆在固化过程或者应用过程中出现胶膜分层，甚至易脱离，特别是在元器件和助焊层上。所以关于PCB板三防漆分层脱离现象的原由，今天小编和大家进行以下分享。

       大家都知道，在PCBA生产工序流程上，使用PCB板三防漆保护是结尾的一道工序，而在涂覆三防漆之前，为使PCB板表面更加美化，耐磨，润湿等效果，均会使用到助焊剂，未经过仔细清洗，便会导致板上会有很多化学残留，导致与化学成分接触的三防漆附着性下降，时间久了漆膜便会与PCB板慢慢脱离，肉眼观察出现分层现象。

       PCB板上的阻焊绿油，根据型号的不同，其表面张力也不同，当绿油表面张力过低时，部分不匹配的三防漆会出现缩胶和分层的现象，缩胶出现在三防漆固化前的现象；而分层现象是由于板面表面张力低，固化后出现的现象，匹配性比缩胶的匹配性相对要好些，所以不良现象未在湿胶时体现。如果清洗板面还出现，三防漆完全固化后，应用分层现象，可以考虑表面张力的匹配性，选择表面张力更低的三防漆或者表面张力更大的PCB板。表面张力测试工具可选择达因笔。

       以上分享的是与PCB板三防漆以外的因素，对于PCB板与漆膜脱离分层直观来说，便是使用的该型号三防漆对PCB板粘接附着性差，在使用过程中受到外界环境的侵蚀，比如温差，胶体附着力抵抗不了长期膨胀和收缩应力，附着性差，防潮弱，在湿气的侵蚀下，出现脱落分层等，所以需要选择合适属于自己PCB板的三防漆，同时建议百格测试对比。

       总结来说，PCB三防漆与PCB板出现分层脱离的现象，说明此时三防漆的附着性是失效状态，只要针对性的查找影响三防漆附着性的相关因素，逐一排查便能找出根本原因。